H（卓越）系列重型压铸机-冷室压铸机型-产品中心-广东伊之密精密机械股份有限公司

H（卓越）系列重型压铸机
为全球市场高端压铸件生产商
量身定制

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高强度合金钢板镶嵌

DM1000H-DM3000H重型机模板设计采用应力分布均匀的箱式结构，应力分布均匀，不易变形，并在模板表面装甲镶嵌经过特殊处理的高强度合金钢板，大幅提升刚性和硬度，维修率低。
整体实心锻钢模板

H系列3500吨及以上机型的动、定模板均采用实心锻钢制造，用料充足，强度高，能有效防止模板凹陷和变形，合模精度高，坚固耐用。
更多标准压射位

融合欧系设计方案，运用叠加式压射室垫块，实现更多的压射偏心位，满足多种模具需求。

• 抽芯油制板采用分体式结构，通过模块化设计，方便用户升级；
• 控制显示屏集成于操作箱内，美观且更加方便易操作；
• 机架油箱内部优化分区结构，保证液压油流道合理布局，增强散热功能。
新增双吉制杆压射更精准

压射行程采用双吉制杆结构,提升压射同轴度的持续稳定，有效避免压射活塞杆转动，压射一致性好，控制更加精准。
坚固的整体拉杆式结构

全拉杆式整体压射油缸设计，加强压射整体刚性和持久精度，更牢固实用。

•整体式储能器安装方式，减少震动；
•压射拉杆加粗，增强结构的稳定性。
强硬合金钢板尾板设计

DM4000H-DM4500H的重型机尾板采用高强度合金
钢板制造，增强受力，避免尾板开裂，持久耐用。
开合模六导柱结构

可靠性更高

2500吨及以上机型更是应用高技术难度的六导柱结构，不仅开合模瞬间震动小，而且能均衡尾板与动模的受力分配，防止模板开裂。
高标准的轴套设计

减少机铰磨损

针对锁模部分活动铰耳采用铜套，提升机铰受力强度，优化配合尺寸，均匀受力，有效减少机铰磨损“烧死”现象，可延长使用寿命。
平稳顺畅的调模系统

调模螺母采用钢齿轮镶嵌铝青铜

1250T以上机型液压齿轮调模螺母采用优质的铝青铜，动作平稳顺模板平行度易调节，避免调模螺母“咬死”。
中央自动润滑系统

中央自动润滑系统独立大容量，全采用钢管，每路配远端压力报警。

先进的分布式IO控制

快速查找故障

秉承降低故障率的设计理念，采用全新分布式IO控制系统，PLC与工作站之间采用profibusDp通讯，提高抗干扰能力，有效减小电压压降，便于快速查找故障。
升级电动控制

前、后门全部升级成电动控制，更高效、高安全地配合机器人全自动生产过程。
实时控制（选配）

自动实时反馈与修正精确易用
适用于生产结构复杂的高品质压铸件

选配（1000T-1650T）/标配（2000T-4500T）
伊之密全新一代实时控制技术，实现全程速度闭环控制，实现高稳定性与高一致性的压射。在实时控制的高速响应下，系统能自动修正参数，瞬间修正数据轨迹，系统控制稳定性高。
伺服节能（选配）

大幅度降低能耗
解决用户的成本和效率问题

伊之密伺服节能系统通过双闭环控制，实现压力、流量的精确控制，系统响应快，调速范围更宽。真正降低能耗，节约成本，控制精度，为客户创造效益。

高要求设计标准

全面升级向欧美设计标准看齐
汲取欧美设计优势

H系列重型压铸机沿用欧美先进的技术理念，颠覆以往国内压铸机的质量标准，不仅在工艺和制造上采用欧美高标准，更提高了产品的用料标准，实现机器在整体可靠性、稳定性和安全性的明显突破。
精密稳定

性能优越稳定保证高一致性
确保大批量稳定生产

压射系统采用非接触式压射行程检测，控制更加精准，标配智能在线品质监控系统，高精度压射曲线实时显示，自动记录，智能对比，出现异常及时报警，能大幅提高产品的合格率。
持久耐用

融合HPM北美设计理念和用料标准
锁模强劲高效

锁模和机铰以及机架底座应用大型进口CNC加工中心一次性加工，确保尺寸及位置精度，锁模油路优化，减少高压开模和合模的瞬间冲击，保证锁模精度；采用优质合金钢导柱，外层电镀耐磨硬铬。配合特快锁模技术，提高效率，有效缩短生产周期。
安全保障

贴心保护细节之处不容忽视
升级安全标准

H系列重型压铸机把安全性放在重要位置，无论是机台的安全还是人员的安全都采用更高的欧美安全标准。