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DM1000H-DM3000H重型机模板设计采用应力分布均匀的箱式结构,应力分布均匀,不易变形,并在模板表面装甲镶嵌经过特殊处理的高强度合金钢板,大幅提升刚性和硬度,维修率低。
H系列3500吨及以上机型的动、定模板均采用实心锻钢制造,用料充足,强度高,能有效防止模板凹陷和变形,合模精度高,坚固耐用。
融合欧系设计方案,运用叠加式压射室垫块,实现更多的压射偏心位,满足多种模具需求。
• 抽芯油制板采用分体式结构,通过模块化设计,方便用户升级;
• 控制显示屏集成于操作箱内,美观且更加方便易操作;
• 机架油箱内部优化分区结构,保证液压油流道合理布局,增强散热功能。
压射行程采用双吉制杆结构,提升压射同轴度的持续稳定,有效避免压射活塞杆转动,压射一致性好,控制更加精准。
全拉杆式整体压射油缸设计,加强压射整体刚性和持久精度,更牢固实用。
•整体式储能器安装方式,减少震动;
•压射拉杆加粗,增强结构的稳定性。
DM4000H-DM4500H的重型机尾板采用高强度合金
钢板制造,增强受力,避免尾板开裂,持久耐用。
可靠性更高
2500吨及以上机型更是应用高技术难度的六导柱结构,不仅开合模瞬间震动小,而且能均衡尾板与动模的受力分配,防止模板开裂。
减少机铰磨损
针对锁模部分活动铰耳采用铜套,提升机铰受力强度,优化配合尺寸,均匀受力,有效减少机铰磨损“烧死”现象,可延长使用寿命。
调模螺母采用钢齿轮镶嵌铝青铜
1250T以上机型液压齿轮调模螺母采用优质的铝青铜,动作平稳顺模板平行度易调节,避免调模螺母“咬死”。
中央自动润滑系统独立大容量,全采用钢管,每路配远端压力报警。
快速查找故障
秉承降低故障率的设计理念,采用全新分布式IO控制系统,PLC与工作站之间采用profibusDp通讯,提高抗干扰能力,有效减小电压压降,便于快速查找故障。
前、后门全部升级成电动控制,更高效、高安全地配合机器人全自动生产过程。
自动实时反馈与修正 精确易用
适用于生产结构复杂的高品质压铸件
选配(1000T-1650T)/标配(2000T-4500T)
伊之密全新一代实时控制技术,实现全程速度闭环控制,实现高稳定性与高一致性的压射。在实时控制的高速响应下,系统能自动修正参数,瞬间修正数据轨迹,系统控制稳定性高。
大幅度降低能耗
解决用户的成本和效率问题
伊之密伺服节能系统通过双闭环控制,实现压力、流量的精确控制,系统响应快,调速范围更宽。真正降低能耗,节约成本,控制精度,为客户创造效益。
全面升级向欧美设计标准看齐
汲取欧美设计优势
H系列重型压铸机沿用欧美先进的技术理念,颠覆以往国内压铸机的质量标准,不仅在工艺和制造上采用欧美高标准,更提高了产品的用料标准,实现机器在整体可靠性、稳定性和安全性的明显突破。
性能优越稳定保证高一致性
确保大批量稳定生产
压射系统采用非接触式压射行程检测,控制更加精准,标配智能在线品质监控系统,高精度压射曲线实时显示,自动记录,智能对比,出现异常及时报警,能大幅提高产品的合格率。
融合HPM北美设计理念和用料标准
锁模强劲高效
锁模和机铰以及机架底座应用大型进口CNC加工中心一次性加工,确保尺寸及位置精度,锁模油路优化,减少高压开模和合模的瞬间冲击,保证锁模精度;采用优质合金钢导柱,外层电镀耐磨硬铬。配合特快锁模技术,提高效率,有效缩短生产周期。
贴心保护细节之处不容忽视
升级安全标准
H系列重型压铸机把安全性放在重要位置,无论是机台的安全还是人员的安全都采用更高的欧美安全标准。
生产重型卡车变速箱壳体
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