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1.降低能耗与标准压铸机相比,节能25%-55%。2.通过更高效的循环时间实现更高的输出。生产效率比普通压铸机高5%。3.稳定的液压系统系统性能稳定、可靠,设备综合效率高。
※以上数据系厂内测试检验得出,供您参考,具体数据根据设备配置实测确定。
压射时可实时调整关键参数,工艺稳定性和精度高。
1.可匀加速慢压射慢速度短稳定,有效减少或避免预填充阶段的卷气。2.慢速转快速切换精准、快速速度精准、快速的切换,达到理想填充工艺。3.快速转增压位置切换精准、快速精准、快速的触发增压,能有效的保障产品质量。4.高速末端刹车 快压射末端刹车,有效减少产品飞边、增加模具使用寿命。
1.关键工艺参数监控对关键工艺参数设上下限,对产品质量进行高品质控制。2.产品自动分拣功能对生产过程中关键参数超出工艺要求的,系统自动分拣,并发出警告提示。 3.曲线动态显示、保存关键工艺参数可用曲线的形式显示并保存,有利于客户对产品质量的调整及监控。
1.慢压射控制稳定、压射位置重复精度高。2.加大的独立活塞式储能系统,快速稳定、增压精确、快速。3.配压射防护门,确保机器运转环境安全。4.储能器自动泄压,生产、维修更安全。
1.特快锁模系统,生产高效。2.高强度球墨铸铁模板,开、模合模稳定、精确。3.采用电子尺控制开、合模,开、合模行程控制精确。4.机铰防护安全门,开、合模更安全。
1.现代的控制系统布局设计,强弱电分开布局,抗干扰能力强。2.电箱可集成周边三手控制系统,结构紧凑、美观。3.十寸触摸式彩色显示屏,画面操作便捷和显示高品质。
加大液压动力系统,显著提高系统效率。
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