成型案例

成型工艺：注射压缩（低压注塑）技术和模内植皮工艺

成型腔数：1

材料：PP

尺寸：610×495cm

重量：1.5kg

周期：60s

合作伙伴

模具：上海元亨模塑有限公司

辅助设备：宁波伟立机器人科技有限公司

原料：沙特基础工业公司（SABIC）

第三代两板式注塑机DP系列源自德国血统，针对汽配及其它深腔制品量身定制。展会现场演示生产汽车座椅部件，采用注射压缩（低压注塑）技术和模内植皮工艺，通过锁模油缸内置高精度超声波位移传感器（非接触式）实时测量合模行程，并通过独立的油路控制平行合模，模平行度实时控制，实现产品壁厚一致。

◎高效：干周期达6秒，生产效率提高22%

◎精密：制品重复精度≤3‰，模板平行度控制精度±0.015/2ms

◎节能：能耗降低达56%  

成型案例

•  产品名：光学LED透镜

•  原料： PMMA

•  成型腔数：1出4

•  产品尺寸： Ф75

•  产品重量：291g/模

•  成型周期：224秒

•  重量偏差：1‰

•  注射速度：3-10mm/s

•  制品厚度：20mm

高端厚壁制品成型方案是A5高端液压伺服机在细化市场的延伸，产品有着稳定、精密、节能、塑化效果好等优势。该系列专用机将有效满足各类PMMA厚壁制品的加工，包括：化妆品、大型LED透镜、车灯导光条、建材装饰等行业的产品。

重点推介：

◎塑化效果好：长期使用无黑点、无白点、无发黄、无料花、无气泡等不良表现。

◎能耗低：每小时能耗4.3kWh

◎稳定性高：在标准成型条件下，产品重量重复精度≤1.3‰。

成型案例

•  产品名称：不锈钢医疗止血钳

•  产品总重：37.52 g

•  模穴数：1x2pcs

•  成型材料：17-4PHC

•  成型周期：30s

•  尺寸精度：±0.01mm

•  重量偏差：0.01g  

◎专用于精密医疗器械产品成型，尺寸一致性达标

◎高灵敏度模具保护，保证了用户财产安全

◎MIM金属粉末成型专用螺杆，超耐强酸性腐蚀和磨损

◎高效精密稳定生产，为客户创造更佳的投资回报

成型案例

•  产品单重：16.8 g

•  模穴数：4+4叠模

•  成型材料：PP

•  成型周期：5s

针对快餐盒行业需求日益增长的趋势，伊之密研发了新一代快餐盒专用注塑机PAC-K系列产品，模块化设计，锁模单元和注射单元可根据需要进行互相搭配，射速比以往提升30%，满足成型一次性快餐盒生产工艺要求，真正实现高速、高效、高稳定生产。

◎射胶速度提升

◎控制系统升级

◎模板设计优化