2016.05.30

【案例】洁净\无微粒和异物--一出四十八腔5ml一次性注射器成型系统

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信息导读:

随着新技术制造的创新和新材料应用,一次性注射器越来越广泛应用于医疗实践活动,成为医疗机构使用最广泛的器械之一。中国也成为一次性注射器生产和出口大国,且一直保持着快速增长的态势。相关调查数据显示,中国医...

随着新技术制造的创新和新材料应用,一次性注射器越来越广泛应用于医疗实践活动,成为医疗机构使用最广泛的器械之一。中国也成为一次性注射器生产和出口大国,且一直保持着快速增长的态势。相关调查数据显示,中国医疗部门目前年消耗一次性注射器的150亿支,输液器130亿支。随着国家要求全面停止门诊患者静脉输液,一次性注射器的消耗量将会越来越大,同时国家对医疗器械生产厂商要求也越来越严格,严厉打击无照经营,非法生产厂家,未来是属于有实力的生产制造厂商。

但是在一次性注射器成型领域,行业还停留在使用普通模具和普通注塑机,生产效率低下,产品质量参差不齐。如何为客户创造更大的价值?伊之密专业技术团队深入了解一次性注射器的市场趋势,以及客户对产品和设备的要求,结合模具、材料等合作伙伴的专业意见后,在行业推出一出四十八腔5ml一次性注射器成型系统,该系统由PAC300医疗器械高速专用机搭载一出四十八腔热流道模具,于2015年上海SWOP世界包装展首次亮相,吸引了国内外知名医疗器械厂商的关注和高度的评价。

5ml一次性注射器

如何实现产品的洁净度和质量?

对人体安全举足轻重的医疗器械在行业里被分为三个类别,用于植入人体的注射器属于最高级的第三类。一旦发现一件注射器有油污、杂物,整批产品都要报废销毁,否则就会伤害病人人身安全。因此,对于一次性注射器的供应商而言,维持产品的洁净度和质量,就如同坚守企业的生命线般重要。

如何确保产品清洁、无微粒和异物?PAC高速成型系列锁模机铰润滑采用特殊设计的密闭可回收润滑系统,有效解决机铰式锁模机构润滑油污的问题,模板导向及机架的设计保证制品区域清洁无污染,避免产品沾到一丝的油滴,而且采用简单、大气的全封闭式门窗,方便现场清理。

同时,PAC高速成型系列以高强度的机械平台增加机器运行的稳定性,确保注射器无毛边、毛刺、塑流、缺损等缺陷,产品尺寸稳定、克重控制精准,而且柔韧性高,不容易变形,保证了器身密合性和滑动性。另外,为满足客户厂房的生产要求,PAC高速成型系列所有机械部件均围绕高刚性设计,更加经久耐用,有效控制因为维修机器造成生产车间二次污染。

伊之密PAC300医疗器械高速专用机

产能翻倍创造更高的客户收益

在确保产品洁净和质量的前提下,客户的另一个痛点则是生产效率。

目前行业生产现状普遍是——冷流道普通模具搭配普通注塑机,制品腔数少,质量不过关,效率低下。生产同类型5ml一次性注射器一出二十四腔,如使用250吨标准注塑机,成型周期约为15秒。

伊之密PAC高速成型系列专门针对包装行业生产特点,完全按照高效、高性能、高速的要求设计制造,广泛应用于医疗包装、薄壁包装、瓶盖包装等领域。

针对行业痛点,伊之密PAC300搭载热流道模具生产一出四十八腔,仅需8-9秒的成型时间。在实现产能的翻倍同时,产品的单位能耗大幅降低,给客户创造了更高效的生产效率和更良好的经济效益。

伊之密PAC高速成型系列如今已经赢得了医疗行业众多客户的信赖,如江西科伦医疗器械制造有限公司采购了伊之密过10套PAC高速成型系统,用于生产1—50ml的一次性注射器,产品质量稳定,并比以往提高了生产效率。


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