NEWS

2019.01.19

【视频案例】重庆莱特威:摩托车缸体自动化解决方案

浏览量:939

信息导读:

重庆莱特威汽车零部件有限公司(以下简称“莱特威”),重庆隆鑫通用动力股份有限公司的控股子公司,成立于2007年,主要开发、生产、加工、销售汽车零部件、摩托零部件、机电产品等。2018年7月与伊之密订购...


重庆莱特威汽车零部件有限公司(以下简称“莱特威”),重庆隆鑫通用动力股份有限公司的控股子公司,成立于2007年,主要开发、生产、加工、销售汽车零部件、摩托零部件、机电产品等。2018年7月与伊之密订购了一台1250T压铸机及周边自动化设备,用于生产摩托车缸体,现已全部投入使用。

1250T压铸机周边工程为伊之密机器人自动化定制,主要包括取件机器人系统、喷涂机器人系统、开模位移检测补偿装置、光电检测装置、风冷、高速锯切机、镶嵌输送装置、镶嵌预热装置、制品输送带等及周边电力控制、电气供给的中央集成控制系统。整套系统可实现模具的离型剂喷涂、缸体镶嵌及产品从压铸机中取出、完整性检测、去渣包、冷却、浇道锯除等流程的全自动化生产。



项目难点

1、由于压铸机开模位置偏差限制,国内模具侧镶工艺一般采用人工完成,此项目需要实现压铸模具自动化侧镶缸体。

2、压铸模具结构复杂,一些位置喷涂冷却要求较高。考虑压铸节拍,人工补喷受限,喷涂的全部工作都需要由喷涂机器人完成。

3、压铸产品浇道复杂,常规的折断方式无法完成,若使用机器人抓取在高速锯切机上锯除,还需考虑后序产品的输送及废料的排出问题。





解决方案

模具自动化侧镶缸体

为了解决嵌件的侧镶问题,综合考虑压铸产品的取出、嵌件的镶嵌及上料问题,伊之密机器人设计团队设计了一套专用组合爪手——料柄夹爪、电磁镶嵌手和嵌件上料夹爪手。压铸完成时产品由料柄手抓取压铸料柄取出,料柄手可根据产品更换爪齿满足多种产品。嵌件的镶嵌工作由电磁镶嵌手完成,耐高温的强力电磁吸取嵌件,配合开模位移补偿机构满足侧镶要求。镶嵌完成后由嵌件夹爪抓取嵌件放入预热装置等待下个循环。


模具离型剂喷涂

离型剂喷雾头采用板式模块化结构,针对模具结构及模具的热力分布情况设计,喷涂组件多组控制。同时,可以根据工艺需求增减喷雾头的数量。实际使用情况顺畅,离型剂喷涂细化均匀,充分提高离型剂在模面的附着效果,满足要求的同时节约离型剂的使用,使工厂生产更节能环保。

气锤+碰撞,去除渣包

根据产品浇道分布情况,渣包去除采用气锤+碰撞组合式,通用性广,更换产品时只需对应事先编辑好的程序即可。产品的料柄结构复杂,只能采用锯除的方式去除,高速锯切机上设置传送台及防护罩。机器人抓取浇道锯除,完成后产品至输送带传出岛外,机器人抓取废料放入废料小车后待机等待下个循环。

整套设备从模具喷涂、嵌件输送、嵌件加热、镶嵌及压铸取件、产品检测、去渣包、冷却、锯除料柄、输送等工艺全自动生产。当系统的部分设备需要维护或者停机时,仍可以保证系统的其他部分的正常生产。系统节约3人的人工成本,运作和日常维护只需1人配合即可,效率提高15%以上。

此外,整个项目还配套打包了压铸机使用的机边冷却站、保温炉等。所有设备的水电气的一次二次侧均由伊之密全权负责,实现了系统整体解决方案的交付。






广东伊之密精密机械股份有限公司    版权所有    技术支持

粤ICP备13006819号 隐私保护 法律声明 网站地图 联络我们