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2015.10.15

致匠心:一块油路板的品质之旅

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信息导读:

编者按:制造之王郭台铭说 :“魔鬼藏在细节里。”质量最大的“痛点”并不在技术,技术的差距可以通过花钱、引进人才来弥补,但对每一处细节的精打细磨,将过百道、甚至千道工序近乎军规地严苛执行,才是制造业的可...

编者按:制造之王郭台铭说 :“魔鬼藏在细节里。”质量最大的“痛点”并不在技术,技术的差距可以通过花钱、引进人才来弥补,但对每一处细节的精打细磨,将过百道、甚至千道工序近乎军规地严苛执行,才是制造业的可贵之处。

我们也反问自己,伊之密注塑机制造的可贵之处又在哪里呢?我们想换个姿势看注塑机,不谈效率、腔数、生产周期,跟踪其中一个零部件——一块油路板的蜕变过程,以探究自身的制造精粹。

油路板,又叫油制板或阀板,简单来说,就是安装液压阀的钢块。它掌管着液压油的分配,通过阀孔使各阀的油路按照设计原理工作,驱动锁模、射胶、顶针等工作,最后让整个机器“跑”起来。

身份:二板机UN2000DP锁模油路板
体重:391.852kg

尺寸:420mm x 420mm x 350mm

来料把关:

45分钟超声波探伤

采用更容易锻打的锻35材料,油路板先在供应商处完成切割和锻打成型,以保证内部组织的致密性,才会来到伊之密的制造中心。

在大面积进行倒角后,油路板就要面对第一道检验关卡。零件检验员采用超声波探伤仪对油路板的6个面进行内部探伤检查,保证毛坯料无内部缺陷。而一块420mm x 420mm x 350mm这么大的二板机油路板,整体探伤至少要花费45分钟。


来料检查,超声波探伤

加工制造:

0.8μ阀孔表面粗糙度,头发丝的百分之一

通过第一道关卡后,二板机油路板就要数控机床(Computer numerical control milling tool),即我们俗称的CNC加工中心。

UN2000DP锁模油路板对CNC加工的要求非常高,每一个阀孔精度要达到0.03mm,即头发丝的1/3。

此外,油路板还要经历54.5小时的钻孔攻牙、打毛刺、去铁屑,更重要的是沉孔,阀孔内腔光洁度要达到0.8μ,相当于头发丝的百分之一。


加工制造30天,18道工序,167个工步,150小时切割


使用143种不同规格型号的切削刀具


CNC加工


钻孔

0.8μ阀孔表面粗糙度,头发丝的百分之一


全面检查:

28道检验工序,来料质量99%合格

最终加工质量如何,油路板还要通过零件检验员全面“体检”才能裁定。

油路板送上检验台后,检验员就会使出21件检验工具量具进行全面检查,表面粗糙度、倒角、毛刺、防锈、油孔深度、孔距、螺纹深度等共28道检验工序,都得一一落实。
如此通过里里外外的终检,一块名符其实的油路板才算呱呱坠地。而这时,它已经从562.3kg的毛坯,瘦身成391.852kg。据品管部数据,伊之密制造的油路板交检合格率达到99%以上。

21件工具量具,28道检查工序



质量闭环:

客户反馈,倒逼极致品质

再美丽的数据,也需经得起实践的考验。

在正式投入使用之前,油路板还要经过两次抛洗,严格杜绝粉尘、铁屑污染油路。而且,部装检验员还需对油路板的油路清洁状况仔细复检。

全程被精心呵护的油路板,最终要跟整机一起配合,在客户的车间里经历考验。客服部每半个月会收集一遍机器故障信息,再由品管部根据信息追溯故障原因,而因油路板设计和加工制造引起的故障则是微乎其微。

很多人认为,零件加工制造最有说服力的环节在于检验,它是否合格,合格率有多少,不合格就不用,但伊之密认为产品质量最终不是由数字背书,而是形成严谨、细致的秩序,注重过程控制,而所做的每一个细节最终都体现给客户。诚如品管部经理说:“质量管理更重要的是在图纸确定的那一刻起,从来料、加工制造、装备、检验等所有环节我们都严格执行,让客户体验决定质量成果,再而收集客户使用信息,最总落实到每个环节的质量改善中,形成质量的闭环。”


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