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2015.07.09

HPM半固态镁合金注射成型机:挑战市场瓶颈

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信息导读:

自2009年后,伊之密相隔六年推出了HPM品牌的第二代半固态镁合金注射成型机,新机器的出现备受瞩目,这个技术门槛极高的设备是如何诞生的?与HPM品牌有什么关联?它又有何底气与日本机PK?镁合金项目部产...

  自2009年后,伊之密相隔六年推出了HPM品牌的第二代半固态镁合金注射成型机,新机器的出现备受瞩目,这个技术门槛极高的设备是如何诞生的?与HPM品牌有什么关联?它又有何底气与日本机PK?镁合金项目部产品经理隋铁军接受小编伊哥采访。



Q:小编伊哥
A:镁合金项目部产品经理 隋铁军

Q:在2009年伊之密就研发出中国首台半固态镁合金注射成型机,请您谈谈伊之密当初为什么要做这个项目?
A:首先是出于市场的考虑,因为在镁合金成型领域,国产设备的占有率比较低。目前镁合金成型设备包括冷室压铸机、热室压铸机和半固态注射成型机,半固态镁合金注射成型机只有日本制钢所JSW在生产,没有国产设备的一席之地。因此,为了填补了国内半固态注射成型设备的空白,满足市场需求,伊之密启动了半固态镁合金注射成型项目,并在2009年推出了国内首台半固态镁合金注射成型机。
  其次,在技术层面,我们的合作伙伴吉林大学拥有镁合金触变成型技术的专利。
  第三,因为半固态镁合金注射成型机既像注塑机,又像压铸机,属于交叉科学的机器,有许多技术重叠,伊之密正好拥有注塑机和压铸机两条产品线。基于自身的技术储备以及多方合作,我们成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机,并通过了国家技术鉴定,获得发明专利。

Q:今年推出的第二代半固态镁合金注射成型机有一个明显亮点,就是——HPM的参与,请您谈谈这个过程。
A:其实早在1991年,HPM就获得了半固态金属成型技术的第一批专利授权,这项专利技术至今只被三家半固态镁合金注射成型设备厂家获得(另外两家是日本制钢所JSW公司和加拿大Husky公司),HPM也率先研制出第一代半固态镁合金注射成型机,这比日本制钢所JSW还要早。但后来因为历史原因停止生产。
  2011年伊之密收购HPM后,恢复了HPM对镁合金半固态成型技术的应用推广,并在2013年与HPM北美公司结合该项技术的独家优势,参考国际最先进的技术,启动研发第二代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MG‖。
  这就是伊之密半固态镁合金注射成型机与HPM的渊源,HPM机器的技术和设计给予我们很多启发,这两年来我们也一直在钻研关键技术的突破。今年推出的第二代HPM半固态镁合金注射成型机正是我们努力的成果。


(图片来源:互联网)

Q:对比第一代机器,第二代半固态镁合金注射成型机有哪些技术突破呢?
A:第一代机器是针对当时国际技术水平和自身技术沉淀来开发的,在一些关键技术和应用设计上不够成熟。近几年,我们针对国内外先进技术做了大量研究工作,重新设计机器,同时引入了外部代理机构,借鉴他们在镁合金注射机应用和维护领域的丰富经验,进一步改良机器,另外,我们也消化吸收了HPM的先进设计理念。现在,第二代机器UN650MG‖在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键技术取得了重大突破,经过性能测试,各项技术指标全面提升,已经达到了国际先进水平。

Q:新一代半固态镁合金注射成型机在市场上怎样定位?请谈谈您们的市场计划。
A:新一代机器定位高端市场。今年我们的目标是UN650MG‖推向市场,同时与客户密切互动,进一步完善产品。到2016年,则加大市场推广力度,同时加强开发市场应用,尤其是针对汽车配件领域的应用做相关研发。我们希望在2016年,半固态镁合金注射成型项目无论是在点上,还是面上,都有明显的增长。

Q:UN650MG‖在镁合金成型设备领域,有哪些差异化优势?
A:日本机主要针对3C行业,但由于缺乏更广阔的市场应用开发及人才,售价、维修成本高昂,以及较长的交货期,半固态镁合金注射成型机在中国市场发展也遇到了市场瓶颈。UN650MG‖不仅在性能上能与日本机媲美,而且通过采购国内零部件,在成本和售价上比日本机更有优势,也能为国内客户提供本土化的、快捷的服务和技术培训。
  半固态镁合金注射成型机比压铸机也有更大的优势。现在,已经有越来越多的客户优先选择半固态镁合金注射成型机,因为它的成型质量、后加工都更优质,成品率、合格率也比冷室压铸机高,而且该类设备不需要SF6保护气体(SF6是温室效应气体,它对温室效应的影响相当于CO2的约25000倍)。
  对行业发展而言,半固态镁合金注射成型机更符合现在3C、汽车配件对轻量化的要求。有研究数据表明,生产同样的汽车配件,冷室压铸机生成的产品重量为4kg,但流道重量就有10kg,而采用半固态镁合金注射成型技术和热流道技术,只有2.5kg的产品重量,没有流道重量。

Q:未来HPM在半固态镁合金注射成型机上的发展方向是什么?
A:我们计划在2016年—2017年,推出针对汽车配件市场的1000吨以上的半固态镁合金注射成型机,这将是目前世界上最大的镁合金注射成型机器,将大大地拓展半固态注射成型工艺的应用领域。同时将与国外公司合作研发热流道技术,将金属成型技术推向新的高度。

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