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2016.03.25

【案例】电缆附件注射成型专案

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信息导读:

伊之密拥有20年以上项目经验的核心成员,致力于设计和生产电力行业零配件的橡胶注射成型机,电缆附件就是其中重要的一个领域。依托专业的技术团队,伊之密为客户定制橡胶注射成型自动化解决方案。p什么是电缆附件...

  

伊之密拥有20年以上项目经验的核心成员,致力于设计和生产电力行业零配件的橡胶注射成型机,电缆附件就是其中重要的一个领域。依托专业的技术团队,伊之密为客户定制橡胶注射成型自动化解决方案。

p什么是电缆附件?

电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品,一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接,它与电缆一起构成电力输送网络。

客户有什么需求?

客户主要关注电缆附件产品的电气性能和物理性能。

电气性能:抗局部放电;电应力控制措施效果,电缆中间接头有屏蔽层结构。

物理性能:防水密封;中间接头能保护机械;可靠的接地连接。

其中,尤其关键的是,对于产品硫化体系的要求:

(1)一次性注射成型:采用内部整体一次注射成型,让电缆附件的内部电场应力分布得到有效控制。同时,也要确保电缆附件具有较大的过盈量,界面长期保持足够的径向握紧力,以防内部轴向沿面放电,以及满足抗老化、抗污秽、耐漏电起痕等需求。

(2)外观要求:由具有优良绝缘性和高弹性的硅橡胶制作而成,安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

(3)硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。

产品有什么痛点?

电缆附件在硫化体系中,通常会出现外观不符合要求,产品合格率极低,产品取件困难等问题,极大地影响生产效率。

伊之密有怎样的解决方案?

针对电缆附件的成型需求和产品痛点,尤其是电缆附件中的插拔件,伊之密打造客户化定制机型 YL2-V300L第二代橡胶注射成型机,为客户提供稳定、方便、安全的高性价比设备。

自主研发第二代橡胶注射成型机:YL2-V300L是第一代橡胶注射成型机的升级产品,它融合了近几年通过验证成功的各项新技术,为工厂实现自动化生产提供了条件。在塑化注射系统,液压动力系统,移模装置机热板加热单元,合模单元,软件操作及远程控制与维护等方面进行了极大的改进和提高。

注射塑化系统:与第一代橡胶注射机相比,橡胶的塑化能力提供了15%,注射压力提升19%,对硬度更高的导电层有更好的适用性。

液压动力系统:开合模动作速度提升28%;2级节能电机作为机器的标准配置,同时提供四种高性能节能配置;高压变量泵柱塞+2级节能电机在每小时能耗1.15KWh(空载情况下测试数据)移模装置与热板加热单元:选用更优质、隔热系统更小的隔热板,加热能耗损失降低8%;采用举模器结构,移动热板是轻摩擦。

更大的哥林柱内距:可以选用更大的热板和更合理的产品排布。

软件操作:更友好的人机操作软件,用户可自由编程,可变更顺序程序,定义机器动作及工艺步骤的先后次序,可随配方存储。

远程控制与维护:采用WIFI远程模块,进行远程控制和维护,无需网线;每个工程只需要配置一套机器。

方案效果如何?

相比第一代的橡胶注射机和工艺,YL2-V300L第二代橡胶注射机,设备操作更加安全、便利,注射精度更加精确、稳定。方便实现自动化。成品质量稳定,解决了客户最担心的气泡问题,外观光亮,飞边少,合格率高达99%。

实用案例:

1、35KV导电内层,采用框架式托模方式将产品托起后气吹取件;

2、35KV导电外层,上模吊起,托模芯,气吹取件;

3、更大的哥林柱内距,更合理的产品布局:产品一出八

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