창조적 인 기술

혁신적인 성과

이즈미는 오직 생산성 향상, 비용 절감, 고객 효율성 향상만을 목표로 연구 개발에 매진하고 있습니다.

신소재와 신공정

다양한 분야에서 다양하게 적용이 가능하며 우수한 품질을 유지

DirectPro 장섬유 직접 사출 성형 솔루션

UN1000DP 2-platen 사출기는 연속 섬유 계측/피딩 장치를 탑재하여 장섬유 직접 사출 성형 공정을 실현하고, 섬유 손실률이 낮고, 제품 강도가 높아 섬유보강 엔지니어링 플라스틱을 대체하여 원료 원가를 낮출 수 있습니다.

DCIM 온라인 혼합 사출성형 공법

이즈미 UN160A5-EU 3-platen 정밀 서보사출기는 DCIM 온라인 혼합 시스템을 탑재하여 정밀 계량 장비를 집적하고 커피컵 정밀 금형기술 및 PLA 생물분해성 친환경 소재를 적용하여 경제적, 효율적인 다성분 온라인 혼합 사출성형 공정을 구현하였고, DCIM 온라인 혼합 시스템은 4가지 원료를 실시간 정확하게 혼합할 수 있으며, 전용 스크류를 적용하여 혼합 효과 및 사용 성능 요구를 충족할 수 있습니다.

ReactPro 폴리우레탄 인몰드(In-mold) 코팅 몰딩 솔루션

스마트 클램프 시스템과 InPUR "1+2" 금형 기술을 갖춘 이즈미의 이중 사출 성형기 UN500DP는 비용 효율적이고 유연한 ReactPro 폴리우레탄 인몰드(In-mold) 사출 성형 프로세스를 실현할 수 있습니다.

FoamPro

이즈미의 FoamPro 공정은 자동차 조명 분야에 기여하며, 광택이 높고 복잡한 패턴의 표면을 실현합니다.

FoamPro+DecoPro

후면 사출(Bacj Injection)과 IMG(In-mold graining) 공법은 장식적이면서도 실용적인 자동차 부품을위한 업그레이드 솔루션인 FoamPro+DecoPro의 조합으로 완성됩니다.

OpticPro

광학 애플리케이션을 위한 OpticPro 사출 성형 솔루션은 저속,저압의 완전 자동 모드에서 LSR 부품을 안정적으로 생산할 수 있도록 하는 혁신의 결과입니다. 다양한 분야에 적용이 가능합니다.

MultiPro

MultiPro 사출성형 솔루션은 금형 부품의 품질을 향상시키고 금형 수축을 감소시킵니다. 한번에 서로 다른 재료를 사양하여 여러 플라스틱 제품을 성형하는 공정일 뿐만 아니라, 인-몰드 어셈블리나 기타 특수한 인-몰드 프로세스를 통해 제품에 다양한 특성을 부여하며, 더욱 뛰어난 스마트 생산(Samart Manufacturing)을 가능하게 합니다.

PacPro

두께가얇은 포장재를 위한 PacPro사출 성형 솔루션은 생산 주기를 단축하고 효율성을 향상시키며, 제품의 품질과 치수의 정확도를 높여줍니다. PacPro를 이용하면, 인-몰드 라벨링이 된 플라스틱 컵 4개를 3초의 사이클로 생산할 수 있습니다.

SpaceA 산업용 3D 프린터

Yumii Flexible Additive Manufacturing System은 적층 제조, 감산 제조, 삽입 통합 등과 같은 다양한 제조 공정을 통합할 수 있으며, 자동차, 가전, 건설 및 기타 산업에서 맞춤화되고 자동화된 소형 배치 생산을 달성할 수 있습니다.

경량화 업그레이드

항공 및 자동차 분야에서 정밀 경량 부품의 사용이 증가함에 따라, 반용융 성형 기술(Semi-solid forming)은 신소재의 장점을 최대한 활용할 뿐만 아니라 간결성, 고강도성, 저투과성의 특징을 가지는 경량화의 요건을 충족합니다.

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