подсветка_приложения
Инновационный дизайн продукции
Конструкция изделия становится больше, а средняя толщина стенок уменьшается. Высота некоторых ребер радиатора составляет 80-100 мм, а толщина всего 1 мм. Станки литья под давлением постепенно достигли усилия смыкания 4500-6000 тонн, а в эпоху 3G все начиналось с 1250-2000 тонн.
Инновационные преимущества
В сравнении с другими процессами литье под давлением позволяет изготавливать крупные детали, добиться лучшей теплопроводности и получить более сложную конструкцию. Всего за один шаг можно получить близкую к заданной форму корпусов размером более 1 м с неравномерной толщиной стенок.
Базовая технология
Технология литья под давлением в глубоком вакууме YIZUMI и методики локального сжатия позволяют добиться формирования сверхвысоких и тонких ребер из материалов с высокой теплопроводностью, выполняя требования к качеству видимой части и к внутренней плотности изделия: отсутствие пористости, усадки и образования пузырей.
Технология процесса производства
Используете ли Вы традиционный процесс литья под давлением, литье в глубоком вакууме или полутвердое литье, опытные инженеры-технологи YIZUMI предоставят Вам полную поддержку, избавив от забот при производстве.
Корпус базовой станции 5G изображение приложения
сервис
- Выбор исходных материалов
- Проектирование продукции
- Анализ потоков в пресс-форме
- Рекомендации по конструкции пресс-формы
- Производительность продукции
- Качество продукции
- Простота эксплуатации
- Требования к безопасности
- Проектирование производственной линии
- Выделение людей, станков и материалов в соответствии с технологическим процессом
- Автоматизация периферии
- Интеллектуальное подключение
- Профессиональная установка и наладка
- Обучение работе на объекте заказчика
- Обучение процессу формовки
- Сервис YFO (заводская розничная сеть YIZUMI)
- Плановое ТО
- Модернизация устройств
