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2022.03.15

紧跟行业趋势 提升核心竞争力 挖掘市场空间

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信息导读:

以下文章转载自《塑胶工业》3月刊近几年,新能源汽车迎来全面爆发,呈现出市场规模、发展质量双提升的良好发展局面。“随着新能源汽车这个版块的迅猛发展,相关客户对汽车零部件,特别是一些内外饰成型工艺的技术,...

以下文章转载自《塑胶工业》3月刊


近几年,新能源汽车迎来全面爆发,呈现出市场规模、发展质量双提升的良好发展局面。

“随着新能源汽车这个版块的迅猛发展,相关客户对汽车零部件,特别是一些内外饰成型工艺的技术,也发生了需求变化。”广东伊之密精密机械股份有限公司(以下简称“伊之密”)董事副总经理兼注塑机事业部总经理张涛表示。

伊之密重点围绕汽车零部件轻量化,开发了新的工艺技术,以塑料注射成型产品研发的发泡技术为切入点,不断推动数字化、智能化转型,以及各种新机型、专用机型的研发,满足客户个性化需求包括物理发泡和化学发泡,结合不同产品和工艺,减重比达到10%-25%。

日前,伊之密8500吨超大型注塑机的成功研制,也实现了国产设备在超大型注塑领域的技术突破,吸引全行业目光。


紧抓发展机遇
加大汽车领域的资源投入


“去年,新能源汽车是一个非常活跃的板块,整个汽车行业的宏观环境,其实景气度并不是很高,但是新能源汽车可以说是一枝独秀。”张涛分析,大致有两个方面原因:首先,从消费者的角度,他们对新能源汽车的认知正在快速提升。

当下,很多年轻人会把新能源汽车纳入了优先考虑的范畴,即使是已购车人群,他们对新能源汽车表现出的驾乘感受良好,低噪音、加速快,作为通勤的车辆使用的费用比燃油车消费更低,智能化程度更高等优点,都刺激了购买的欲望。

综合以上因素,加快了消费者接受新能源汽车的趋势进程。所以,车企在良好的宏观背景下,积极推广新能源汽车,这是新能源汽车快速增长的主要的原因。

其次,在“双碳”战略的政策引导下,国家在汽车行业出台了多项鼓励政策,从而导致车企在政策的引导下,加大对新能源汽车领域的资源投入,包括研发、市场推广、品牌建设等,进一步加速了新能源汽车的发展进程。




如果说,智能化是一场硬核之战,那“双碳”目标则是考验伊之密对汽车产业趋势的把控。作为装备制造企业,伊之密不仅在思考,更是在行动。例如:全电动注塑机、油电复合注塑机,节能效果比传统油压机器明显,达到节能20%以上。

汽车行业作为伊之密下游主要业务领域之一,目前来自汽车行业的注塑机销售在总体收入中占比接近20%。未来,伊之密将不断通过生产工艺、流程的变革,逐步的实现低碳、绿色制造,在加强节能技术开发的同时,加大了节能产品的推广。



紧跟行业风口
创新技术为客户提升竞争力


多年来,伊之密针对汽车行业,在产品端积极布局,先后推出了水平转盘多物料注塑机、垂直转盘对射注塑机、车灯专用机等产品;在新技术、新工艺方面,伊之密实现了持续开发、成果快速转化,研发的PU注塑工艺、物理发泡和化学发泡等轻量化技术、长玻纤在线配混增强技术等,都得到了市场大规模的应用。




伴随国内伺服节能技术普及、推广和提升,伊之密在动力控制技术方面研发,在关于料管红外加热节能技术上,有着较好的表现。张涛表示介绍:“这些产品和技术与汽车行业的需求匹配度较高,因此在新能源汽车销量大幅增长的时候,伊之密的产品与技术能够快速满足客户需求,获得了更高的增速。”

此外,在低能耗新工艺的应用开发方面,伊之密也在不断推出新的技术,为下游厂商进一步降低运营成本提升竞争力。例如:伊之密成功研发的“免造粒、免干燥直接注塑成型技术”,对于部分简单配方,甚至再生料的回收,不需要二次造粒环节,避免了造粒、包装、存储、运输等过程的碳排放问题。

“我们的优势是能够根据客户的产品特点和质量要求,提供整体解决方案,不仅包括适应不同工艺的整机系统,也包括模具设计方案。”张涛强调,“例如发泡工艺,我们可以提供基于高性能铝材料制成的模具,并且可增加陶瓷涂层表面处理技术,大幅度缩短模具制造周期,大幅度改善发泡工艺带来的产品表面不良,同时确保产品的成型质量。”



解决客户难点
智能注塑为行业激发新动力


为抓住汽车产业的发展机遇,加大在智能化方面的布局力度,也成为当下伊之密的选择之一。张涛表示,伊之密在数字化、智能化方面布局早、成果足,投入大量人力物力,围绕提质、降本、增效三个核心重点,积极推动整体的业务流程和管理流程的数字化,最终为客户更好地服务,提高客户综合竞争力,推动企业更快更好地发展。

“目前行业整体还处于信息化向数字化转型的过渡阶段,真正现实数字化、智能化至少还需要三到五年的时间。”在张涛看来,智能注塑基本没有外部参照物,基本需求来自下游的客户。

张涛介绍:“特别是中小的注射成型企业,他们招聘到具有优化注塑工艺能力的技术工人,难度越来越高。所以,客户希望我们的设备本身拥有较高的自动化、智能化,简单易操作的设备更受市场的青睐。”




为此,伊之密围绕智能注塑展开了一系列的子课题的开发,主要包括注塑机产品本身的智能化技术和注塑行业的智能管理系统。比如说:注塑重量智能控制、锁模力智能控制、关键零部件故障预警技术,以及智能工艺优化系统等。这些技术的应用将提升客户的智能制造水平,降低对设备使用和工艺设置及优化的操作要求,真正解决了客户的痛点和难点问题。

张涛强调:“这些技术开发完成后,会在我们伊之密工厂进行测试、验证,然后逐步到客户端进行验证。目前,有一些技术在客户端已实现小批量验证,客户反馈也非常正面、积极。相信,智能注塑将会为行业带来新的发展动力。”



实现更大突破
8500吨注塑机引领行业发展


伊之密研发投入占销售收入比例一直在3%-5%。“未来,我们会持续加大研发投入,开发行业领先的产品和新技术、新工艺,持续提升我们的产品技术和解决方案的行业竞争力。”张涛介绍,“伊之密通过全球创新中心的建设,连接中欧技术,整合创新资源,加快新技术新工艺的开发和应用推广,更好地满足客户技术升级的需求。

为此,伊之密加大了全电动注塑机和油电复合注塑机的开发,全电注塑机的产品规格已经延伸到1380吨,并同步开发了在线配混注射的DCIM系统,以及可降解材料成型的解决方案,更好地满足汽车行业的客户需求。

2022年,伊之密研制完成的8500吨超大型注塑机,在多项技术指标上位居国内同行领先地位。这台8500吨超大型注塑机的研制是伊之密比较大的突破,不仅在机器吨位上创造了国内之最,还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术,满足了客户产品的成型工艺要求。



伊之密8500吨超大型注塑机的额定锁模力为8500T,最大锁模力可达9000T,能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求,同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点,为客户提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案,是一款具有里程碑意义的产品。

张涛强调:“这台机器的开发,可以说为我们在大型的注塑件应用打开了非常好的窗口,增加了很多的可能性,对整个行业在大型注塑机开发,起到一个引领作用。”




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