• DM Series Cold Chamber Die Casting Machine  


    Making High - speed Production a Reality

    Suitable for various industries, including auto parts, 3C products, household appliances and construction materials
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  • Injection System

    1.Simple and efficient design of injection system provides high operating reliability and performance with an easy to use machine handling.
    2.NFP design with shortest switch - over to intensification phase and fasted pressure build up times.
    3.Shot end design featuring stress bars ensures highest stability and injection performance. 
    4.Auto accumulator pressure release function for additional safety.

  • Electric Control System

    1.Conforming with CE and American Safety standards.
    2.Modern control system layout with separated high & low voltage areas reducing interferences.
    3.Control cabinet is prepared for peripherals (Ladler, Sprayer, Extractor) to be fully integrated reducing the need for interfaces and eases operation. 

  • Hydraulic System

    1.Modern proportional valve control of hydraulic system provides highest machine performance with high efficiency.
    2.Highly reliable hydraulic design allows safe operation.

  • Clamping System

    1.Stable and rigid cast - iron machine platen allow precise die closing & opening.
    2.Efficient and fast die closing through differential die close system.
    3.Precise die movement controlled by linear transducer adds to trouble free operation.
    4.Auto central lubrication system, ensures a long service live of mechanical parts and continued reliability during operation.

  • Servo Motor Energy Saving System (option)

    1.Reduced energy consumption
    Energy saving of 25% - 55% achieved compared to standard die casting machine.
    2. Higher output through more efficient cycle time. 
    5% Higher production efficiency than common die casting machine.
    3.Stable hydraulic system
    Keeping the hydraulic working temperature low, leading to more reliable operation and higher OEE.

    ※The above data is obtained by in - plant testing and inspection for your reference. The specific data is determined according to the actual measurement of the equipment configuration.

  • Real Time Closed Loop Injection Control System (ARC option)

    Injection with real time adjustments of key parameters to ensure highest process stability and precision. 


    1.Constant acceleration of 1st Phase velocity
    Optimized 1st phase to minimize or avoid air entrapment during pre - filling.
    2.Precise and quick switch to fast filling phase
    Precise switch to fast filling to achieve the ideal injection process.
    3.Fast and precise switch-over to intensification phase       
    Quick and precise trigger of intensification phase to allow quick pressure build up time.
    4.Speed brake at the end of cavity filling     
    Braking in high speed injection, not only reduces flash build up but also increase die service life.

  • Smart quality control system

    1.Critical process parameters with tolerance bands
    Programming tolerance bands around critical injection process parameters.
    2.Automatic separation of Quality critical parts
    In case of detection of out - of - tolerance parts during the casting process, parts can be separated by the extraction unit together with a warning by the control system. 
    3.Easy process overview with Standard Curve
    The ability to display a Standard Curve (Master Curve) allows easy comparison with the actual injection process by the operator and process engineer. Easy to use process overview increases productivity and quality.


    ※The above data is obtained by in - plant testing and inspection for your reference. The specific data is determined according to the actual measurement of the equipment configuration.



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