• Machine de moulage par injection à deux plateaux de série DP

    500T-4000T

    Utilisée couramment dans la fabrication des pièces d'automobile, d'appareils ménagers etd'autres pièces à cavité profonde

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  • Unité de fermeture

    ◆Les plateaux à haute rigidité sont conçus comme des structures de boîte avec un haut degré de parallélisme, un grand espace entre les colonnes, une large épaisseur de moule et longue course d'ouverture de moule.

    ◆La fermeture et l'ouverture du moule sont contrôlées par des valves proportionnelles à réponse rapide et grande vitesse, avec une répétabilité d'ouverture du moule de ±0,1 mm.

    ◆Les vérins à grande vitesse positionnés en diagonale permettent d'accélérer la fermeture et l'ouverture du moule et de réduire efficacement le cycle sec.

    ◆La force de fermeture est rapidement générée grâce au mécanisme de l'écrou de blocage synchrone et à quatre vérins à haute pression à course réduite.

    ◆L'unité de fermeture compacte à deux plateaux permet un gain d'espace de 20 %.

  • Unité d'injection

    ◆Grâce à la conception modulaire, chaque unité de fermeture peut être combinée avec différentes unités d'injection pour répondre aux besoins diversifiés des applications de moulage par injection.

    ◆Injection par double vérins parallèles, commande en boucle entièrement fermée des phases d'injection et de maintien (pression et vitesse), la contre-pression proportionnelle à commande numérique et la position finale d'injection stable assurent une répétabilité des pièces inférieure ou égale à 3 ‰.

    ◆Des colliers chauffants en céramique sont employés pour le chauffage du fourreau et la température est contrôlée par PID à réglage automatique par le contrôleur australien KEBA, avec une précision de commande de ±0,5 ℃. Les colliers chauffants ont une longue durée de vie et consomme peu d'énergie.

  • Système hydraulique

    ◆L'excellente performance de la série DP bénéficie de la technologie de commande Ecoservo à haute performance et de la pompe variable à piston, qui est très puissante, avec un temps de réponse rapide, peu de fuite interne et d'importantes économies d'énergie.

    ◆Le système de commande et l'unité d'injection seront associés sous forme de modules afin de personnaliser la puissance de la machine et de minimiser la perte d'énergie.

    ◆L'ouverture de moule pendant la plastification, l'éjection ou l'extraction du noyau est une caractéristique standard qui réduit le temps de cycle.

  • Des technologies à valeur ajoutée réalisables

    Basée sur la conception modulaire Allemande et une excellente structure d'équipement, une variété de solutions spéciales de processus, comme la technologie de moulage de compression par injection (ICM), la technologie de mousse microcellulaire FoamPro, la technologie de précision d'ouverture du moule, la technologie de fermeture de moule secondaire, la technologie d'allègement du poids par fibre de carbone, la technologie de moulage par injection de fibre de verre longue (LGF) et la technologie de moulage de materiaux multiples, sont disponibles.

  • Précision & stabilité

    La technologie de commande par servovalve à réponse rapide et le détecteur de déplacement ultrasonique sont appliqués à la fermeture et à l'ouverture de moule, avec un contrôle précis de position et la répétabilité d'ouverture du moule de ±0,1 mm.

  • Fonctions performantes

    ◆La série DP est équipée du système de contrôle autrichien KEBA avec une interface conviviale et une vitesse de traitement plus élevée. Il est également puissant et capable de fournir des solutions logicielles de contrôle multiples pour des processus spéciaux

    ◆L'écran tactile couleur TFT 12'', le réglage des paramètres graphiques visualisés, les valeurs de paramètres réelles enregistrées et affichées avec des courbes, l'analyse de processus en ligne plus précise

    ◆La programmation libre est disponible pour répondre aux besoins des moules et des processus spéciaux. La séquence des mouvements de la machine peut également être modifiée librement.

    ◆Les modules E/S extensibles peuvent intégrer plus de fonctions, y compris la commande de température et la valve séquentielle selon les besoins.

    ◆Ports de communication pour imprimante, équipement auxiliaire et automatisation

  • DirectPro

    Processus de moulage par injection directe de fibre longue


    *Les données ci-dessus ont été acquises par des testsen usine, et sont fournies uniquement à titre de référence. Les donnéesspécifiques varient selon l'équipement réel.

  • UN3200DP-N-75500

    La machine à deux plateaux Yizumi 3200T est utilisée par Otto, fabricant américain de conteneurs écologiques ; c'est la plus grande machine de moulage par injection à l'exportation jusqu'à présent.


    *Les données ci-dessus ont été acquises par des testsen usine, et sont fournies uniquement à titre de référence. Les donnéesspécifiques varient selon l'équipement réel.

  • UN500DP

    Processus ReactPro


    *Les données ci-dessus ont été acquises par des testsen usine, et sont fournies uniquement à titre de référence. Les donnéesspécifiques varient selon l'équipement réel.

  • UN900DP

    Technologie de table rotative horizontale MultiPro-M


    *Les données ci-dessus ont été acquises par des testsen usine, et sont fournies uniquement à titre de référence. Les donnéesspécifiques varient selon l'équipement réel.

  • UN1000DP

    Produit une mallette en mousse (cliquez sur l'image de droite pour regarder la vidéo)


    *Les données ci-dessus ont été acquises par des testsen usine, et sont fournies uniquement à titre de référence. Les donnéesspécifiques varient selon l'équipement réel.

  • UN1500

    Produit un déflecteur de voiture à haute-brillance (cliquez sur l'image de droite pour regarder la vidéo)

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