• Macchina per pressofusione  Heavy Duty a camera fredda serie DM

    DM1000-DM3000

    Nuovo punto di riferimento per una pressofusione affidabile

    Adatto per diversi settori, tra cui parti di auto di fascia alta, comunicazioni, trasporto ferroviario e aerospaziale

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  • Sistema per risparmio energetico con servomotore (opzione)

    1. Ridotto consumo energetico

    Risparmio energetico del 25% - 55% ottenuto rispetto alla macchina per pressofusione standard.

    2. Maggiore resa grazie a tempi di ciclo più efficienti.

    5% in più di efficienza di produzione rispetto alle comuni macchine per pressofusione.

    3. Sistema idraulico stabile

    Mantiene bassa la temperatura di lavoro idraulica, portando a un funzionamento più affidabile e a un OEE più elevato.

    ※I dati di cui sopra sono ottenuti da test e ispezioni in stabilimento per riferimento. I dati specifici sono determinati in base alla misurazione effettiva della configurazione dell'apparecchiatura.

  • Sistema di controllo dell'iniezione ad anello chiuso in tempo reale (opzione ARC)

    Iniezione con regolazione in tempo reale dei parametri chiave per garantire la massima stabilità e precisione del processo.

    1. Accelerazione costante della velocità della prima fase

    Prima fase ottimizzata per ridurre al minimo o evitare l'intrappolamento di aria durante il pre-riempimento.

    2. Passaggio preciso e rapido alla fase di riempimento rapido

    Passaggio preciso al riempimento rapido per ottenere il processo di iniezione ideale.

    3. Passaggio rapido e preciso alla fase di  moltiplicazione

    Attivazione rapida e precisa della fase di moltiplicazione per consentire un rapido aumento della pressione.

    4. Freno di velocità alla fine del riempimento della cavità

    La frenatura nell'iniezione ad alta velocità  non solo riduce la formazione di bave, ma aumenta anche la durata dello stampo.

  • Sistema di controllo qualità intelligente

    1. Parametri di processo critici con fasce di tolleranza

    Programmazione delle fasce di tolleranza sui parametri critici del processo di iniezione.

    2. Separazione automatica dei pezzi su produzinoni critiche perqualità

    In caso di rilevamento di pezzi fuori tolleranza durante il processo di fusione, i pezzi possono essere separati dall'unità di estrazione insieme all'emissione di un avviso da parte del sistema di controllo.

    3. Facile panoramica del processo con la curva standard

    La possibilità di visualizzare una curva standard (Curva principale) consente un facile confronto con il processo di iniezione effettivo da parte dell'operatore e dell'ingegnere di processo. La panoramica del processo di facile utilizzo aumenta la produttività e la qualità.

    ※I dati di cui sopra sono ottenuti da test e ispezioni in stabilimento per riferimento. I dati specifici sono determinati in base alla misurazione effettiva della configurazione dell'apparecchiatura.


  • Sistema di iniezione

    1. Il design semplice ed efficiente del sistema di iniezione offre un'elevata affidabilità  operativa e prestazioni con una semplice movimentazione della macchina.

    2. Design NFP con passaggio più breve alla fase di moltiplicazione e tempi di formazione della pressione più rapidi.

    3. Il design dell'estremità  dell'iniezione con barre a tenuta di sollecitazione garantisce la massima stabilità e prestazioni di iniezione.

    4. Funzione di rilascio della pressione dell'accumulatore automatico per una maggiore sicurezza.

  • Sistema di chiusura

    1. I piani della macchina sono in ghisa, robusti e duraturi consentono una chiusura e apertura precisa dello stampo.

    2. Sistema di lubrificazione centralizzata automatico, garantisce una lunga vita utile delle parti meccaniche e un'affidabilità continua durante il funzionamento.

    3.Un'estrazione automatica del tirante inclusa nell'ambito della macchina di base offre cambi di stampo convenienti ed efficienti.

  • Sistema di controllo elettrico

    1. Layout del sistema di controllo moderno con aree separate di alta e bassa tensione per ridurre le interferenze.

    2. L'armadio di controllo è predisposto per l'integrazione completa delle periferiche (siviera, spruzzatore, estrattore), riducendo la necessità di interfacce e facilitando il funzionamento.

    3. Il pannello Touch a colori Siemens è facile da usare e garantisce la massima qualità.

  • Impianto idraulico

    1. Il moderno controllo della valvola proporzionale dell'impianto idraulico offre le massime prestazioni della macchina con un'elevata efficienza.

    2. Il sistema di raffreddamento e filtraggio dell'olio in by-pass con il massimo effetto di raffreddamento garantisce anche una maggiore durata dei componenti idraulici dell'impianto.

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