장비 출력, 사출 속도, 정밀도 및 에너지 소비를 개선하여 사출 안정성을 더욱 향상합니다.
박벽 용기의 개발 추세와 높은 생산 효율성으로 PAC-K3 시리즈 고속 사출 성형기는 다중 캐비티 박벽 포장 제품 성형에 이상적입니다. 높은 강성, 빠른 사출 속도 및 높은 정밀도와 같은 장점이 있어 미래의 다양한 생산 수요를 충족합니다. 이즈미는 다양한 고객을 위해 턴키 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

주요 적용 사항

시스템 압력 및 사출 속도 개선

박벽 다중 캐비티 제품의 안정적인 성형을 보장하기 위해 시스템 압력과 사출 속도를 개선했습니다.

구성 개선

PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.

형체 유닛 개선

업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다.

제어 시스템 개선

Inovance Iventure System을 탑재한 PAC-K3는 더욱 빠른 응답성과 높은 제어 정밀도를 자랑합니다.

장비의 인간화 설계

일상 작동 및 유지 보수가 더욱 편리합니다.

광범위한 응용 분야

식품 포장, 음료 포장, 일회용 의료 소모품 및 기타 산업 분야에 널리 사용됩니다.

고응답 서보 모터

박벽 다중 캐비티 제품의 안정적인 성형을 보장하기 위해 시스템 압력을 개선했습니다.

유압 동기 가소화 기능

가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.

형체 유닛

개선된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 기계적 특성이 우수한 형판, 타이 바 및 기계 프레임을 통해 전체 기계의 강성이 향상되며 변형을 줄일 수 있습니다. 전체 형체 강성이 25% 이상 증가했습니다.

제어 시스템

Inovance Iventure System을 탑재한 PAC-K3는 더욱 빠른 응답성과 높은 제어 정밀도를 자랑합니다.

제품 비디오

High-speed packaging injection machine

  • machine upgrade introduction
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Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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