연속 섬유 다발을 지정된 길이(5~100mm)로 절단하고 공급 장치를 통해 배럴에 직접 공급하여 플라스틱 용융물과 혼합한 다음 금형에 직접 주입하여 제품을 성형함으로써 장섬유를 사용한 직접 사출 성형을 구현합니다.

화학적 발포 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 Core-Back 정밀 형개 및 기타 기술을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

IMD(In-mold Decoration) 기술(IML, INS 포함)은 다양한 색상과 패턴의 제품을 원스텝으로 성형할 수 있으며, 제품 설계 유연성을 높이고 인지된 가치를 높입니다.

Adopt Mold Graining(IMG)은 패턴이 있는 음각 금형에 최종 층(예: 알루미늄 호일, 베니어 및 가죽)을 진공 흡착하는 공정을 포함합니다. 금형을 닫고 접착제를 주입하면 패턴이 있는 표면이 만들어지며 이는 제품의 표면 품질을 현저하게 향상합니다.

2색 장비에서 4색 장비로, 2개 스테이션에서 다중 스테이션으로, 작은 톤수에서 큰 톤수로, 수직 회전에서 수평 회전으로 유색 제품 또는 복합 제품의 동시 사출 성형을 구현합니다.

사출 성형 기술과 PUR 공정을 완벽하게 통합하여 더욱 창의적이고 환경 친화적이며 비용 효율적인 생산 방식으로 긁힘 방지, 자가 치유, 부드러운 촉감, 고품질 표면을 구현합니다.