스크류는 설정된 압력 전환 위치로 사출 후 통제된 감속과 보압을 수행하여 스크류 전면 끝에서 계량이 이루어지고 내부 압력을 이용하여 금형 캐비티를 자체적으로 채울 수 있도록 해줍니다. 이는 성형 후 제품의 내부 응력을 줄이고 제품의 성능을 향상합니다.

보조 장비의 주 제어 및 작동 데이터는 통신 인터페이스를 통해 사출 성형기의 컴퓨터에 통합되어 사출 성형기 인터페이스의 보조 기계에서 일반적으로 사용하는 매개변수 및 제어 기능을 변경할 수 있습니다. 또한 보조 기계의 작동 상태 및 알람 정보를 실시간으로 표시할 수 있어 중앙 집중식 제어를 통해 "사출 성형 셀"을 형성하여 고객의 편의를 제공합니다.

출구 및 환수 온도를 감지하여 금형 냉각수 유량을 동적으로 제어하여 금형 온도를 일정하게 통제함으로써 사출 성형 안정성을 향상합니다.

3-형판 기계: 기계 후면 형판에 형체력 센서를 추가하여 실제 기계 형체력을 실시간으로 표시하고 고객이 성형 공정 매개변수를 조정할 수 있게 해줍니다. 순수 전기식: 형체력 센서는 타이바 또는 후면 형판에 설치되어 실시간 형체력을 감지합니다. 형체력 자동 유지 및 온라인 형체력 최적화 기능을 제공합니다.

사출 공정 중 실제 스크류 위치 및 부하 압력에 따라 V/P 전환점과 보압을 동적으로 조정하여 제품 중량 정밀도를 개선합니다.

이 제어 체계는 CANopen 버스를 통해 컨트롤러와 서보 드라이브 사이의 데이터 및 위치 신호 전송 경로를 구축하고 드라이브에서 폐루프 위치 제어에 대한 알고리즘 및 프로그램을 추가하여 정밀한 형개 위치 결정을 구현합니다. 지능형 알고리즘을 사용하면 형개 매개변수 설정의 어려움이 크게 줄어듭니다.

센서 감지 및 작동 데이터 모니터링과 분석을 통해 적시에 관련 장치의 이상을 감지하고 고객에게 기계 마모 및 파손 위험을 줄이고 오작동이 악화되는 것을 방지하며 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 필요한 수리 및 유지 보수를 수행하도록 알려줄 수 있습니다.