伊之密的 FF 系列电动注塑机以其先进的堆叠模具设计树立了新标准，通过集成无缝自动化和智能化超越了传统机器。这项创新确保了卓越的质量一致性和运营效率。 FF 系列的锁模力范围为 900 至 13,800 kN，在需要增强厚度、精度和复杂性的成型应用中表现出色。

桌面成型，也称为台式注塑，为传统工业机器提供了一种紧凑且经济高效的替代方案。这些小型机器设计为适合放在工作台上，非常适合有限的空间。台式成型机保持了大型机器的精度和功能，同时提供了中小企业所需的灵活性和可负担性。

橡胶注塑成型技术处于医疗器械制造创新的前沿，为复杂的医疗需求提供精确可靠的解决方案。本文探讨了这种先进技术如何重塑生产格局，突显其在医疗行业内的好处、实际应用及未来前景。发现橡胶注塑成型如何通过创造对现代医疗进步至关重要的医疗组件，推动效率、质量和创新。

电动注塑机提供无与伦比的精度和效率，极大地提升了行业生产力。本文重点介绍了以YIZUMI为代表的技术变革前沿，为广泛的行业提供卓越的解决方案。

伊之密全新推出的第五代PS5系列高速精密注塑机，经过全面升级，具备了高刚性、高速射出、节能高效以及卓越的可靠性与耐用性。此外，该系列机型能够为客户提供包括自动化和贴标系统在内的全方位解决方案，助力客户在追求精确、快速、自动化的工业生产过程中实现更高的利润。
伊之密PS5系列高速精密注塑机广泛应用于食品、饮料、医药、日化包装等多个领域，包括但不限于饮料杯、酸奶杯、冰淇淋盒、便当盒、碗、保鲜盒、餐具、瓶盖、手机电池盖、医疗包装及耗材等。凭借先进的技术，确保了机器的高性能表现。

夹层注塑成型的类型 - 功能和应用。简而言之，在夹层注塑成型中，将两种不同的材料引入模具型腔，从而在注塑件横截面中实现三级层结构：表皮组件 - 核心组件 - 表皮组件。通过不同材料的智能组合，可以实现组件性能的有针对性的改进。

为什么我们建议优化注塑工艺？通过全面、严格地评估工艺和生产条件，您可以定义高效的生产流程，以实现更高的稳定性和性能。