Spécialiste de la fabrication de grandes pièces de précision
Haute précision

La fermeture et l'ouverture du moule sont contrôlées par des valves proportionnelles à réponse rapide et grande vitesse, avec une répétabilité d'ouverture du moule de ±0,1 mm.

Haute rendement

Des temps de cycle à sec plus courts (4,1 secondes pour UN1000DP Euromap 6) et une productivité 22 % plus élevée grâce à une structure de fermeture optimisée pour des transferts de moules et une augmentation de force de serrage rapides.

Économie d'énergie

Bénéficiez de la technologie de servocommande Eco haute performance et de la pompe à piston variable, offrant puissance et rapidité de réponse. La consommation d'énergie pourrait être réduite de 56%.

Mécanisme de verrouillage synchrone antichoc
Le mécanisme d'écrou de blocage synchrone rapide, fiable et durable est entraîné par des vérin d'amortissement de chocs brevetés et effectue les mouvements avec précision.
Guide linéaire d'injection intégré
Les supports de chariot à haute rigidité et les rails de guidage à double étage sont conçus avec une faible résistance et assurent une grande précision d'injection.
Conception de vérin haute pression indépendante
Les vérins à haute pression offrent une grande force d'ouverture du moule, ce qui résout le problème de l'ouverture difficile du moule dans la production de pièces à cavité profonde.
Système hydraulique
L'excellente performance de la série DP bénéficie de la technologie de commande Ecoservo à haute performance et de la pompe variable à piston, qui est très puissance, avec un temps de réponse rapide, peu de fuite interne et d'importantes économies d'énergie.
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Équipé d'un système de pompe variable à piston, de grande puissance, à réponse rapide, faible fuite interne et très économe en énergie Le système de commande et l'unité d'injection sont adaptés de manière modulaire, de sorte que la puissance de l'ensemble de la machine peut être personnalisée et la perte minimisée La fusion synchrone à moule ouvert, l'éjection et la fonction d'extraction de noyau en série permettent de raccourcir le cycle de formage

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Moulage en une étape pour obtenir une surface parfaite.

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils
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