- Nouveau concept pour remplacer les pièces d'estampage traditionnelles
Les pièces structurelles en aluminium sont largement utilisées pour la structure et le châssis des carrosseries automobiles, telles que les tourelles d'amortisseur, les éléments latéraux, etc. En remplaçant les pièces d'estampage / soudage traditionnelles par des pièces structurelles moulées sous pression en aluminium, il est possible non seulement de réduire considérablement le nombre de pièces, mais également réduire les coûts de fabrication.

App mise en évidence

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Conception de produits innovants

Les pièces structurelles proviennent de pièces d'estampage, caractérisées par une grande surface projetée avec un poids de coulée relativement faible. De grandes machines de moulage sous pression d'une capacité de 1400 à 4500 tonnes sont nécessaires. Le niveau de remplissage n'est que d'environ 60 % du moulage sous pression traditionnel.

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Les avantages de l'innovation

Contrairement aux moulages sous pression conventionnels, l'épaisseur moyenne des parois des pièces structurelles n'est que de 3 mm environ. De plus, les produits nécessitent d'être soudées, rivetées et un traitement thermique ultérieurs.

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Technologie de noyau

La technologie de pressurisation contrôlée en temps réel Yi-cast développée par YIZUMI comprend un système d'injection avec une force d'injection dynamique élevée. Des systèmes d'extrusion indépendants sont utilisés pour garantir la qualité des sections épaisses.

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Technologie de procédés

Les équipes techniques de YIZUMI en Chine et en Europe ont une vaste expérience des pièces structurelles, comprenant chaque détail dans la production de pièces structurelles et peuvent fournir des services de support de processus de premier ordre à nos clients. Nous sommes plus qu'heureux de partager notre savoir-faire en matière de processus avec nos clients et de les aider à optimiser leurs processus.

Images de l'application Pièces structurelles

减震塔Shock tower

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戴姆勒-B柱(绿底)

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朗贤制品

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气缸体组件Cylinder block part

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轴承箱Bearing box

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La technique brevetée de compensation servocommandée se traduit par une excellente productivité, des économies d'énergie et un contrôle précis de la machine de moulage sous pression. Ce type de technologie pourrait permettre d'économiser entre 40 à 70% d'énergie. La durée de vie de la pompe primaire est prolongée grâce à la technologie de compensation d'énergie, ce qui se traduit également par une économie d'énergie secondaire de plus de 5%.

Système de commande ORCA

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Basé sur l'assistance fonctionnelle Yi-CastMaster et le fonctionnement multi-contacts pour réduire les coûts de formation des clients. L'algorithme de contrôle principal de IA, spécialement conçu pour le contrôle intégré de l'îlot de moulage sous pression. Grâce à une interface graphique visuelle, une IHM plus facile pourrait être réalisée.

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Avec la fonction d'auto-apprentissage de l'IA, un contrôle en temps réel en boucle fermée de l'injection sous pression est possible pour contrôler et surveiller avec précision le processus. Pendant ce temps, la technologie brevetée d'injection différentielle sous pression permet d'obtenir un contrôle stable lent et précis pour améliorer la force d'injection sous pression dynamique.

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Il est possible de réaliser un plug-and-play et un réglage rapide des périphériques. L'IHM intègre de façon homogène plusieurs types d'informations provenant d'équipements auxiliaires. Le processus de moulage sous pression est visible et traçable grâce au contrôle centralisé de l'îlot numérique.

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Contrôle précis de l'ouverture de moule dans toutes les positions. La précision de répétabilité de la position d'ouverture du moule peut atteindre ±1 mm. Il y a également des fonctions de détection de la force de fermeture et de réglage automatique du moule.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils
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