1. Améliorer la fluidité de la matière première plastique. Avec le même processus ou la même épaisseur de paroi, le moulage est plus facile et les problèmes de moulage des matériaux entièrement dégradables sont également mieux résolus.
2. Plus de liberté de conception. Avec la conception flexible de la structure pour permettant un changement rapide de l'épaisseur de la paroi, il est possible de réduire considérablement le gauchissement et la déformation du produit.
3. Moindre consommation d'énergie et baisse des coûts de production avec une réduction de 5 % du poids du produit, de 15 % de la pression d'injection et de 20 % de la force de serrage.
4. Améliorer la qualité des produits Les produits en mousse sont plus épais et plus rigides, avec une amélioration de 20 à 30 % de l'effet d'isolation thermique par rapport au produit ordinaire du même poids.

En cours d'injection, la fermeture du moule à haute pression peut réduire la tension interne du produit et la pression à l'intérieur de la cavité du moule lorsque l'injection est presque ou complètement terminée.

La technologie de fermeture de moule intelligente SmartClamp permet un contrôle de correction automatique du parallélisme du plateau avec une précision de réponse de ± 0,015 mm / 2 ms. Elle peut être appliquée aux produits de garniture intérieure automobile (par exemple IMD avec inserts en tissu ou en cuir) et aux toits ouvrants.

La solution intègre l'unité principale, le système d'alimentation, le changement automatique de moule, l'extraction de pièces robotisées, le post-traitement du produit et le système d'exécution de fabrication intelligent YiMES pour obtenir une production rationalisée hautement automatisée, efficace et basée sur l'information.

Avec une précision de réponse de ± 0,015 mm / 2 ms et un contrôle automatique de la correction du parallélisme des plateaux, SmartClamp, une technologie fermeture intelligente, est idéale pour la production de pièces intérieures de véhicules (injection de cuir ou de tissu tissé dans le moule) toit ouvrant.

L'utilisation de l'eau comme milieu est propice à la création de cavités de forme uniforme en raison de l'incompressibilité de l'eau. C'est une méthode efficace pour la production de pièces conçues avec des cavités thermoplastiques complexes.

Coupez le faisceau de fibres continues en longueurs spécifiées (5 - 100 mm), introduisez-le directement dans le fourreau à travers le système d'alimentation pour le mélanger avec le plastique fondu, puis injectez-le directement dans le moule pour former le produit, réalisant un moulage par injection directe avec de longues fibres.

Développée sur la base du processus de mousse chimique, elle peut être équipée d'une ouverture de moule de précision et d'autres technologies pour obtenir une réduction maximale du poids du produit tout en offrant les meilleures performances.

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.

La technologie de décoration dans le moule IMD (y compris IML, INS) peut réaliser un moulage en une étape de produits dans une variété de couleurs et de motifs, augmentant la flexibilité de conception des produits et avec une meilleure valeur d'apparence.