La vis effectue une décélération contrôlée et une action de maintien après injection dans la position de commutation de pression réglée pour permettre à la masse en fusion à l'extrémité avant de la vis de remplir seule la cavité du moule par pression interne. Cela réduit les contraintes internes du produit après le moulage et améliore les performances du produit.

Les principales données de contrôle et de fonctionnement de l'équipement auxiliaire sont intégrées à l'ordinateur de la machine de moulage par injection via l'interface de communication pour permettre de modifier les paramètres couramment utilisés et les fonctions de contrôle de la machine auxiliaire sur l'interface de la machine de moulage par injection. Cela permet également d'afficher l'état de fonctionnement et les informations d'alarme de la machine auxiliaire en temps réel, formant une « cellule de moulage par injection » avec contrôle centralisé, pour de commodité pour les clients.

Contrôle dynamique des débits d'eau de refroidissement du moule en détectant les températures de l'eau de sortie et de retour pour obtenir un contrôle constant de la température du moule, améliorant ainsi la stabilité du moulage par injection.

Machine à trois plateaux : un capteur de force de fermeture est ajouté au plateau arrière de la machine pour afficher la force de fermeture réelle de la machine en temps réel et permettre aux clients d'ajuster les paramètres du processus de moulage. Tout électrique : Un capteur de force de fermeture est installé sur la colonne ou le plateau arrière pour détecter la force de fermeture en temps réel. Fonctions de maintien automatique de la force de fermeture et d'optimisation de la force de fermeture en ligne.

Pendant le processus d'injection, réglez dynamiquement le point de commutation V/P et la pression de maintien en fonction de la position réelle de la vis et de la pression de charge pour améliorer la répétabilité du poids du produit.

Ce système de contrôle établit le chemin de transmission des données et des signaux de position entre le contrôleur et la servocommande via le bus CAN ouvert et ajoute l'algorithme et le programme de contrôle de position en boucle fermée dans la commande pour obtenir le positionnement précis de l'ouverture du moule. L'utilisation d'algorithmes intelligents réduit considérablement la difficulté des réglages des paramètres d'ouverture du moule.

Grâce à la détection de capteurs et à la surveillance et à l'analyse des données de fonctionnement, nous pouvons détecter à temps les anomalies des appareils concernés et rappeler aux clients d'effectuer les réparations et la maintenance nécessaires, afin de réduire le risque d'usure des machines, d'empêcher les dysfonctionnements de s'aggraver et d'assurer le bon fonctionnement des machines.