Specializzata nella produzione di pezzi di precisione di grandi dimensioni
Elevata precisione

La chiusura e l'apertura dello stampo sono controllate da valvole proporzionali a rapida risposta e ad alta velocità, con ripetibilità di apertura dello stampo fino a ±0,1mm.

Elevata efficienza

Tempi di ciclo a secco più brevi (4,1 secondi per UN1000DP Euromap 6) e produttività superiore del 22% grazie alla struttura di serraggio ottimizzata per trasferimenti rapidi dello stampo e aumento della forza di serraggio.

Risparmio energetico

Approfitta della tecnologia di servoazionamento Eco ad alte prestazioni e della pompa a pistone variabile, che ha una potenza elevata e una risposta rapida. Il consumo di energia potrebbe essere ridotto del 56%.

Meccanismo di bloccaggio sincrono antiurto
Il meccanismo del dado di bloccaggio sincrono veloce, affidabile e duraturo è azionato da cilindri ammortizzanti brevettati ed esegue i movimenti con precisione.
Guida lineare di iniezione integrata
I supporti del carrello ad alta rigidità e le guide a due piani sono progettati con bassa resistenza e garantiscono un'elevata precisione di iniezione.
Design del cilindro ad alta pressione indipendente
I cilindri ad alta pressione offrono una grande forza di apertura dello stampo, il che risolve il problema della difficile apertura dello stampo nella produzione di parti con cavità profonde.
Impianto idraulico
L'eccellente prestazione della serie DP beneficia della tecnologia di azionamento Ecoservo ad alte prestazioni e della pompa a pistoni variabile, che ha potenza elevata, risposta veloce, scarsa perdita interna e notevoli risparmi energetici.
Raccomandazione pertinente
Prodotti pertinenti
Tecnologie pertinenti
Processo pertinente

Macchina per stampaggio a iniezione a due piastre serie D1

Pratica innovativa della macchina a due piastre a grande tonnellaggio

Macchina per stampaggio a iniezione multicomponente a due piastre

Produttore innovativo nel campo dello stampaggio a iniezione multicomponente di fascia alta

Macchina per stampaggio a iniezione ad alta velocità serie PAC-K3

Per migliorare la potenza dell'apparecchiatura, la velocità di iniezione, la precisione e il consumo di energia per migliorare ulteriormente la stabilità dell'iniezione.

Doppi cilindri paralleli

Adotta una tecnologia di controllo a circuito chiuso a doppia proporzione, controllo a circuito completamente chiuso dell’iniezione e della tenuta (pressione e velocità), controllo proporzionale della contropressione per garantire un’elevata ripetibilità della posizione finale dell’iniezione e una ripetibilità del peso del prodotto inferiore o uguale a 3‰.

Tecnologia di azionamento Ecoservo ad alte prestazioni

Dotata di sistema di pompaggio variabile a stantuffo, grande potenza, risposta rapida, piccole perdite interne, notevole risparmio energetico Il sistema di azionamento e l’unità di iniezione sono abbinati in modo modulare, in modo che la potenza dell’intera macchina possa essere personalizzata e la perdita possa essere ridotta al minimo Standard con fusione sincrona a stampo aperto, funzione di espulsione e estrazione del radiale, accorcia il ciclo di formatura

Tecnologia di controllo della posizione digitale senza contatto a ultrasuoni

Il sensore di spostamento digitale senza contatto a ultrasuoni viene utilizzato per tutte le misurazioni della corsa di spostamento, è anti-interferenza e ha una lunga durata. La precisione è dello 0,001%/FS (FS è la corsa di misurazione) e il controllo della posizione è accurato.

MultiPro

Fornisce una soluzione di stampaggio a iniezione più economica per prodotti multicolore e multicomponente.

ReactPro

Stampaggio in un solo passaggio per ottenere una superficie perfetta.

FoamPro

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.

Processo del nostro servizio

01
Analisi e progettazione dei processi di stampaggio / stampi
  • selezione delle materie prime
  • progettazione del prodotto
  • analisi dei flussi di stampaggio e suggerimento per la progettazione degli stampi
02
Fornisce dei suggerimenti per la selezione delle apparecchiature
  • le prestazioni del prodotto
  • la qualità del prodotto
  • i migliori vantaggi d’utilizzo e i requisiti di sicurezza
03
Consigli per la pianificazione dell’intero impianto
  • pianificazione della linea di produzione
  • fornisce consigli per gestire al meglio il materiale durante il processo alla persona che la utilizza
  • automazione periferica e connessione intelligente
04
Soluzioni di consegna
  • Installazione e messa a punto professionale
  • formazione sul processo di stampaggio
05
Soluzioni post- vendita
  • servizi YFO
  • manutenzione preventiva e aggiornamento dei dispositivi
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Con la presente do il mio consenso per i miei dati personali, raccolti ed elaborati da YIZUMI in relazione alla mia richiesta.
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