1. Migliora la fluidità della materia prima di plastica. Con lo stesso processo o spessore della parete, lo stampaggio è più facile e anche i problemi di stampaggio di materiali completamente degradabili possono essere risolti meglio.
2. Ottieni più libertà di progettazione. Grazie a un design flessibile della struttura per consentire un improvviso cambiamento dello spessore della parete può ridurre significativamente la curvatura e la deformazione del prodotto.
3. Riduzione del consumo energetico e dei costi di produzione. Riduzione del 5% del peso del prodotto, del 15% della pressione di iniezione e del 20% della forza di serraggio.
4. Migliora la qualità del prodotto. I prodotti in schiuma sono più spessi e più rigidi, con un miglioramento dell’effetto di isolamento termico del 20%-30% rispetto al prodotto ordinario dello stesso peso.

Nel processo di iniezione, la chiusura dello stampo ad alta pressione può ridurre la tensione interna del prodotto e la pressione all’interno della cavità dello stampo quando l’iniezione è quasi o completamente terminata.

La tecnologia di serraggio dello stampo intelligente SmartClamp consente un controllo automatico della correzione del parallelismo delle piastre con una precisione di risposta di ±0,015 mm/2 ms. Può essere applicato a prodotti per interni di automobili (es. IMD con inserti in tessuto o pelle) e tettucci apribili.

La soluzione integra l’unità principale, il sistema di alimentazione, il cambio automatico dello stampo, l’estrazione robotizzata delle parti, la post-lavorazione del prodotto e il sistema di esecuzione della produzione intelligente YiMES per ottenere una produzione semplificata altamente automatizzata, efficiente e basata sulle informazioni.

Con una precisione di risposta di ±0,015 mm/2 ms e il controllo automatico della correzione del parallelismo delle piastre, SmartClamp, una tecnologia di serraggio intelligente, è ideale per la produzione di parti per interni dei veicoli (iniezione di tessuto o pelle nello stampo) e il tettuccio apribile.

L’uso dell’acqua come mezzo favorisce la creazione di cavità di forma uniforme a causa dell’incomprimibilità dell’acqua. È un metodo efficace per la produzione di parti con cavità termoplastiche complesse.

Taglia il fascio di fibre continue in lunghezze specificate (5-100 mm), lo inserisce direttamente nella canna attraverso il dispositivo di alimentazione per miscelarlo con la plastica fusa, quindi lo inietta direttamente nello stampo per formare il prodotto, realizzando lo stampaggio a iniezione diretta con fibre lunghe.

Sviluppata sulla base del processo di schiumatura chimica, può essere dotata dell’apertura dello stampo di precisione Core-Back e di altre tecnologie per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur mantenendo le migliori prestazioni.

Sviluppata sulla base del processo MuCell, può essere dotata della tecnologia degli stampi in lega di alluminio di grado aeronautico, di tecnologia del rivestimento ceramico e del servosistema di guida della valvola a spillo FLEXflow per ottenere la massima riduzione del peso del prodotto pur continuando a funzionare al meglio.

La tecnologia di decorazione nello stampo IMD (include IML, INS) può ottenere lo stampaggio in un’unica fase di prodotti in una varietà di colori e modelli, aumenta la flessibilità del design del prodotto e ne aumenta il valore percepito.