Il servosistema motorizzato a due testate completamente raffreddato ad olio è la quintessenza del sistema di servopompa altamente integrato. Elimina l’influenza dell’instabilità nel funzionamento della macchina a causa dell’ambiente di lavoro e riduce ulteriormente il consumo di energia del circuito idraulico. La tecnologia di azionamento sincronizzata rende più veloce la risposta del circuito idraulico e i movimenti più efficienti.

L’ottimizzazione della scanalatura di scarico del carico rende più uniforme la forza applicata alle filettature dell’asta, garantendo una lunga durata del tirante.

Con l’uso di durevoli fasce di riscaldamento in ceramica e controllo PID adattivo eseguito dal controller austriaco, la precisione del controllo della temperatura arriva fino a ±0,5℃.

Con uno speciale trattamento tecnico, i tiranti sono molto rigidi e resistenti all’usura e alla corrosione. L’uniformità dello stress distribuito sulle filettature dei tiranti è superiore al 99% senza forza sbilanciata, garantendone la durata.

1. Include controller Inovance, servoazionamento e motore ad alta risposta.
2. La comunicazione tra il controller e l’azionamento passa al tipo digitale. Il controller e l’unità dello stesso marchio mostrano prestazioni migliori, sono più veloci e più precisi.
3. Apertura dello stampo rapida e stabile, chiusura dello stampo uniforme senza impatto, minore usura della macchina.
4. La ripetibilità dell’apertura dello stampo è compresa tra ±0,5 mm, con superamento inferiore a 2,0 mm.
5. La deviazione della posizione finale dell’iniezione è inferiore a 0,25 mm.
6. La deviazione della posizione di alimentazione del materiale è inferiore a 0,2 mm.
7. Il superamento della temperatura del primo riscaldamento è inferiore a 3℃, entro ± 1℃.

1. L’unità di serraggio aggiornata può fornire una forza di serraggio maggiore, facilitando meglio lo stampaggio di prodotti a pareti sottili e con cavità profonde.
2. Piastre, tiranti e telaio della macchina con migliori proprietà meccaniche possono migliorare la rigidità dell’intera macchina e ridurre la deformazione.
3. La rigidità del serraggio complessivo dello stampo viene aumentata di oltre il 25%.

1. La plastificazione è sincronizzata con il raffreddamento, l’apertura dello stampo e il prelievo dei pezzi, con tempi di ciclo più brevi.
2. Il modello PAC380K3 e superiore è generalmente dotato di funzione di plastificazione sincrona idraulica, che accorcia il ciclo di stampaggio del prodotto.

(1) Per ottenere lo stampaggio di prodotti bicolore più grandi.
(2) Per migliorare la produttività e l’efficienza complessive.
(3) Per ottenere un’applicazione di processo speciale.

(1) Lo stampo fisso adotta un lungo anello di posizionamento a forma di cintura, che consente l’iniezione simultanea nella stazione di lavoro di qualsiasi dimensione secondo necessità.
(2) Quando non è usata per l’iniezione multicomponente, qualsiasi unità di iniezione può essere utilizzata come unità di iniezione principale.
(3) È possibile aggiungere una qualsiasi unità di iniezione indipendente sul lato non operativo oppure aggiungere altre due unità di iniezione sulla base delle due unità di iniezione (cioè 4 unità di iniezione in totale).

(1) La rotazione della piattaforma girevole con stampo per realizzare lo stampaggio di prodotti multicolore e multicomponente.
(2) Oltre alle stazioni standard della piattaforma girevole a 0° e 180°, la piattaforma girevole può essere impostata su qualsiasi angolazione in base al progetto dello stampo per realizzare la personalizzazione diversificata dei prodotti.
(3) Adotta il servomotore e il riduttore per azionare la piattaforma girevole con posizionamento del perno, per garantire un’elevata precisione di rotazione di ±0,05°.