Modello di produzione altamente flessibile, personalizzato e digitale per prodotti e servizi
Il vantaggio delle macchine intelligenti è quello di stabilire una solida base per la produzione intellettuale intelligente. Ci impegniamo a costruire un modello di produzione altamente flessibile per prodotti e servizi personalizzati e digitali. In questo modello, con la scomparsa dei tradizionali confini del settore, emergeranno una varietà di nuove aree di attività e forme di collaborazione che aumenteranno notevolmente la flessibilità della vostra produzione.

Caratteristiche principali

Intellettualizzazione

Il controllo è integrato nell'unità computer principale e consente impostazioni flessibili.

Alta precisione

Durante il processo di iniezione, è possibile regolare dinamicamente il punto di commutazione V/P e la pressione di mantenimento in base alla posizione effettiva della vite e alla pressione di carico per migliorare la ripetibilità del peso del prodotto.

Monitoraggio e analisi intelligenti

Rilevamento dei sensori e monitoraggio e analisi dei dati operativi.

Serie di prodotti

Soluzioni di integrazione per apparecchiature ausiliarie
Mantenimento della posizione di iniezione della macchina completamente elettrica
Controllo intelligente della temperatura dello stampo
Sistema di controllo della forza di serraggio intelligente
Sistema di controllo intelligente del peso del getto
Controllo intelligente dell'apertura dello stampo
Monitoraggio preventivo e manutenzione
I principali dati di controllo e funzionamento delle apparecchiature ausiliarie sono integrati nel computer della macchina per stampaggio a iniezione attraverso l'interfaccia di comunicazione per consentire di apportare modifiche ai parametri comunemente utilizzati e alle funzioni di controllo della macchina ausiliaria sull'interfaccia della macchina per stampaggio a iniezione. Ciò consente inoltre di visualizzare lo stato di funzionamento e le informazioni di allarme della macchina ausiliaria in tempo reale, formando una "cella di stampaggio a iniezione" con controllo centralizzato, offrendo così comodità ai clienti.
La vite esegue una decelerazione controllata e un'azione di mantenimento dopo l'iniezione nella posizione di commutazione della pressione impostata per consentire alla massa fusa all'estremità anteriore della vite di riempire la cavità dello stampo da sola utilizzando la pressione interna. Riduce lo stress interno del prodotto dopo lo stampaggio e migliora le prestazioni del prodotto.
Controllo dinamico dei flussi di acqua di raffreddamento dello stampo rilevando le temperature dell'acqua di uscita e di ritorno per ottenere un controllo costante della temperatura dello stampo, migliorando così la stabilità dello stampaggio a iniezione.
Macchina a tre piastre: un sensore della forza di serraggio viene aggiunto alla piastra posteriore della macchina per visualizzare la forza di serraggio effettiva della macchina in tempo reale e aiutare i clienti a regolare i parametri del processo di stampaggio. Completamente elettrica: un sensore della forza di serraggio è installato sulla barra di collegamento o sulla piastra posteriore per rilevare la forza di serraggio in tempo reale. Presenta il mantenimento automatico della forza di serraggio e l'ottimizzazione della forza di serraggio online.
Durante il processo di iniezione, è possibile regolare dinamicamente il punto di commutazione V/P e la pressione di mantenimento in base alla posizione effettiva della vite e alla pressione di carico per migliorare la precisione del peso del prodotto.
Questo schema di controllo costruisce il percorso di trasmissione dei dati e del segnale di posizione tra il controller e il servoazionamento attraverso il bus canopen e aggiunge l'algoritmo e il programma per il controllo della posizione ad anello chiuso nell'azionamento per realizzare il posizionamento preciso dell'apertura dello stampo. L'uso di algoritmi intelligenti riduce notevolmente la difficoltà di impostazione dei parametri di apertura dello stampo.
Attraverso il rilevamento dei sensori e il monitoraggio e l'analisi dei dati operativi, possiamo rilevare tempestivamente le anomalie dei dispositivi pertinenti e ricordare ai clienti di eseguire le riparazioni e la manutenzione necessarie, in modo da ridurre il rischio di usura della macchina, prevenire il peggioramento dei malfunzionamenti e garantire il buon funzionamento delle macchine.
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