(1) 고정 금형은 잘록한 모양의 긴 위치 결정 링을 채택하여 필요에 따라 모든 크기의 작업 스테이션에서 동시 사출이 가능합니다.
(2) 동시 사출이 아닌 경우에는 모든 사출 유닛을 주 사출 유닛으로 사용할 수 있습니다.
(3) 작동하지 않는 쪽에 독립적인 사출 유닛을 추가하거나 2개의 사출 유닛에 또 다른 2개의 사출 유닛을 추가할 수 있습니다(즉, 총 4개의 사출 유닛).

(1) 턴테이블이 금형과 함께 회전하여 여러 색상 및 구성품이 있는 제품의 성형을 실현합니다.
(2) 표준 0° 및 180° 턴테이블 스테이션 외에도 금형 설계에 따라 턴테이블을 모든 각도로 설정하여 다양한 제품을 맞춤화할 수 있습니다.
(3) 서보 모터와 감속기를 채택하여 핀 포지셔닝으로 턴테이블을 구동하며 ±0.05°의 높은 회전 정밀도를 보장합니다.

초음파 비접촉 디지털 변위 센서는 모든 변위 스트로크 측정에 사용되며 간섭이 없고 수명이 깁니다. 정밀도는 0.001%/F.S(F.S는 측정 스트로크)이며 위치 제어가 정확합니다.

플런저 가변 펌프 시스템을 장착하여 출력이 높고 응답이 빠르며, 내부 누설이 작고 상당한 에너지를 절감합니다.
구동 시스템과 사출 유닛이 모듈 방식으로 매치되어 장비 전체의 동력을 사용자 사용자화하고 손실을 최소화할 수 있습니다.
형개 동기 용융, 취출 및 코어 후퇴 기능을 갖춘 표준 사양으로 성형 사이클을 단축합니다.

이중 비례 폐루프 제어 기술, 사출 및 보압(압력 및 속도)의 완전 폐루프 제어, 사출 끝 위치의 높은 반복성 및 3‰ 이하의 제품 중량 반복성을 보장하기 위한 배압의 비례 제어를 채택했습니다.

자동차 라이트 및 다양한 색상의 일용품에 적합합니다.

물을 매체로 사용하면 물의 비압축성으로 인해 균일한 모양의 캐비티 생성에 도움이 됩니다. 이는 복잡한 열가소성 수지 캐비티가 있는 부품을 생산하는 데 효과적인 방법입니다.

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

화학적 발포 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 Core-Back 정밀 형개 및 기타 기술을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다.
2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다.
3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다.
4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다.
5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.