플라스틱 사출 성형만큼 쉬운 딕소몰딩 마그네슘 부품
딕소몰딩 공정은 마그네슘 합금 칩을 원료로 사용합니다. 왕복 스크류를 통해 칩을 이송 및 절단하고 동시에 배럴로 가열하여 칩이 스크류 앞쪽 끝에 머물며 점차 반고체 슬러리가 됩니다. 앞쪽 끝에 슬러리가 충분히 모이면 스크류가 앞쪽으로 투입되고 반고체 슬러리가 닫힌 금형 캐비티로 주입되어 성형이 이루어집니다. 다이캐스팅과 사출 성형 기술을 결합한 딕소몰딩의 금형 및 성형 재료는 다이캐스팅 공정과 유사하지만 사출 공정은 플라스틱 사출 성형에 가깝습니다.

주요 적용 사항

더 복잡한 제품을 형성할 수 있습니다

더 높은 사출 압력 및 가속 성능을 갖습니다.

우수한 표면 품질의 고정밀 딕소몰딩 부품

측정, 속도, 압력, 온도 등을 성형 공정에서 모두 정밀하게 제어할 수 있습니다.

내구성과 변형에 대한 저항성

성형 온도는 다이캐스팅보다 50~70°C 낮으며 금형 수명은 2배 더 깁니다.

대기와 접촉 없이 수축으로부터 자유로우며 더 안전합니다

마그네슘 합금 슬러리는 완전한 폐쇄 환경에 있으며, 반고체 슬러리의 온도는 더 낮고, 배럴에서 마그네슘 합금이 덜 용융됩니다.

더욱 환경친화적입니다

SF6를 보호 가스로 사용하지 않습니다.

스크류 배럴 유닛

특수 고내열강 및 열처리 공정이 적용된 스크류 배럴 장치는 최대 650°C 및 최대 400,000샷을 견딜 수 있습니다.

적외선 히터

용융 재료, 빠른 가열, 효율적인 보온 및 긴 수명을 위해 적외선 히터를 사용합니다.

고속 고응답성 서보 밸브

대구경 고속 서보 밸브는 오일 입구부를 제어하여 사출 피스톤의 빠른 응답과 빠른 가속(최대 200m/s²)을 가능하게 합니다.

제어 시스템

조작이 간단한 10.4인치 터치스크린과 0.4ms에 불과한 스캔 시간을 통해 고속 제어를 쉽게 수행 할 수 있습니다.

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초고속 사출 제어 기술

고속/고응답성 서보 밸브 제어를 통해 발휘되는 고속 사출 성능. 사출 피스톤의 강력한 가속 성능은 최대 200m/s², 최대 사출 속도는 5m/s에 달합니다. 조작이 간단한 10.4인치 터치스크린을 사용하여 고속 제어를 쉽게 수행 할 수 있으며 스캔 시간은 0.4ms에 불과합니다. 제어 시스템의 모듈식 설계를 통해 간단한 기능 확장이 가능하고 이더넷 인터페이스 표준 구성으로 이를 장착할 수 있어 주변 장치 및 함께 제공되는 관리 소프트웨어와 통신할 수 있습니다. 실시간 모니터링 시스템을 사용하여 기계의 매개 변수를 빠르게 확인할 수 있습니다. 성형 정확도와 안정성을 한눈에 볼 수 있으며, 실제 생산 매개 변수에 대한 통계를 제공하고, 형개 끝 위치 편차 최대 0.1mm, 사출 끝 위치 편차 0.4mm를 보장하며 다중 모드 커브 오버랩 디스플레이 기능을 통해 안정적인 성능을 제공합니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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