【客户案例】金雅豪:上线Yi+智造平台 开启数字化转型新赛道

2021-10-21

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【客户案例】金雅豪:上线Yi+智造平台 开启数字化转型新赛道

在金雅豪精密金属科技(深圳)股份有限公司(下简称:金雅豪)的压铸车间里,50多台伊之密压铸机24小时开机,生产手机中框、平板电脑中框等零件,以手机中板为例,这里一年能生产6000-7000万件产品,主...



在金雅豪精密金属科技(深圳)股份有限公司(下简称:金雅豪)的压铸车间里,50多台伊之密压铸机24小时开机,生产手机中框、平板电脑中框等零件,以手机中板为例,这里一年能生产6000-7000万件产品,主要向华为、OPPO、小米等品牌供货。


金雅豪精密金属科技(深圳)股份有限公司



金雅豪压铸车间


实时监控车间生产
生产时间长、产量大,如何实时掌握每台机器的生产状况呢?在压铸车间的一角,工程师可以通过一个小屏幕,在伊之密Yi+智造平台上,一览车间的开机情况、机器运转实时数据、产品的生产周期、合格率等。




以往,系统上这些繁杂的数据,是要通过车间工人人手录入,公司管理者第二天才收到整理好的数据,再研判、调整生产节奏。现在,管理者通过手机或电脑,能随时随地监控到生产状况,管理效率有了明显的提升。金雅豪财务总监张迪形容说:“我们是在该行业第一批试水应用工业互联网的企业,更多的效能提升效果仍需在实践探索中显现,在这方面,我们对Yi+智造平台是很有信心。”

5G快时代 工厂管理也要智能起来
随着5G技术迭代,5G手机将迎来爆发式增长,这对手机中框、平板电脑中框等结构件的压铸工艺、产品精密度、生产效率提出更高的要求。金雅豪意识到,如果再走以往传统制造业的老路,利润空间会进一步被挤压。5G“快时代”的来临,“制造业拼的是对成本管控的能力,这就决于你在管控成本时的信息化支撑是否有力。数字化、信息化是势在必行的,这样工厂管理才能智能起来。”张迪说。凭着对此的敏锐触觉,金雅豪在2020年初就谋划走数字化转型的道路。
为什么转型的第一步就选择和伊之密的合作?其实,早在2013年,金雅豪就开始购置伊之密的压铸机,以及进行自动化改造。“合作8年来,伊之密压铸机整体稳定性都比较高,生产制品的良品率维持在80%以上,而且售后服务团队快速反应、维护处理也到位。基于对伊之密的品牌、产品和服务的信赖,所以这次决定引入Yi+智造平台。”为此,伊之密智能互联部技术团队深入金雅豪现场,对接压铸车间各个生产环节、工序进行梳理,提供精准的解决方案。



手机中框


手机中框


平板中框

Yi+智造平台上线  打通信息流
伊之密在2018年推出的Yi+智造平台,是利用云计算、大数据、物联网等新一代ICT技术,有效解决客户生产过程中的痛点,实现生产效率和制品品质提升。这个平台在2020年与华为云完成了鲲鹏兼容性测试,并获认证证书。与此同时,Yi MES系统联合华为共同打造整体解决方案,实现统一运营监控平台与监控规范三级云安全体系保障,可以帮助客户获得低投入、低成本、免运维、快速上线等效益。
这个解决方案在金雅豪实际生产中得到了应用。2021年初,金雅豪正式上线伊之密Yi+智造平台,开启了信息化、数字化管理工厂的新赛道。
在目前应用的初期,企业正将原有ERP系统里的数据接入Yi MES系统,实现了第一步信息流的打通,可以进行远程监控、故障报警、维保管理、参数监控、数据统计、订单追溯等操作,提升了设备利用率和制品良率。
金雅豪希望和伊之密继续加强合作,深入推进Yi+智造平台的应用,张迪说:“Yi MES系统采集到机器的大数据,将为日后工厂的生产管理提供重要依据,更加科学地设定工艺参数。当数据真正跑起来,才能减少对调机师傅的依赖,产品的稳定性才能有保证,质量才能可控。”
随着Yi MES系统应用日益深入,下一步将深入应用工艺系统化管理和工艺参数系统优化功能,优化工艺、提升制程稳定性;通过启用质量管理自动化质量统计和固化标准质量流程,提高产品品质。通过导入智能制造、智能服务等模块的应用,利用工艺管理,实实在在为客户发展提质、降本、增效。




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