热塑复材汽车轻量化成型解决方案

方案介绍：

本方案基于热塑性复合材料，采用注塑一步法成型工艺，制造周期缩短30%-50%，同时实现复合材料较传统钢材减重20%-30%的轻量化优势，兼具高设计自由度与结构强度。

通过智能开合模、智能锁模力控制及智能能耗管理系统，打造高效、节能、智能的复材成型平台。方案集成加热系统及多种周边设备，实现主机一键式控制功能，提升操作效率。

价值优势：

1.智能锁模力：

采用智能锁模力控制系统，实现锁模力自动调节符合当前模具最佳锁模力参数，保护模具同时提高了产品的合格率并降低注塑机能耗10%-20%。

2.智能开合模系统:

采用智能开合模技术，客户只需输入速度参数，控制器自适应调节开合模压力，可有效控制终点位置偏差及开合模动作的平滑性，减少抖动，开模位置重复精度可提升约30%-50%。

3.智能能耗管理系统：

采用智能能耗管理系统，可实现24小时不间断能耗统计，即时显示当前模每个动作的能耗情况，为节能和参数优化提供参考；还可输入电费单价，在线计量和显示单个产品的电费成本。

基于一步法成型工艺，本方案显著缩短制造周期、简化操作流程，助力车间运营效率并降低人力与管理成本。另外在智能集成控制方面，本方案采用智能能耗管理系统，推动能耗监控实现透明成本管理。

伊之密两板式注塑机凭借其卓越的智能化管理系统及整机优秀能耗，为新型材料工艺路线的开拓提供了保障，满足客户对热塑性复材制造的需求，实现产品的轻量化制造。

产品信息：

汽车车门防撞梁

（1）成型腔数：一出1

（2）材料：PP+30%GF

（3）尺寸:400.0X110.0X28.90mm

（4）单胚重量：217.3g

（5）成型周期：120S（根据实际调整）

（6）合作伙伴：艾克森公司（加热炉）、库卡机器人公司