1. Melhore a fluidez da matéria-prima plástica. Com o mesmo processo ou espessura de parede, a moldagem é mais fácil e a resolução dos problemas de moldagem de materiais totalmente degradáveis é também simplificada.
2. Obtenha mais liberdade de design. Com design de estrutura flexível para permitir a rápida mudança da espessura da parede, pode reduzir significativamente o empenamento e a deformação do produto.
3. Reduza o consumo de energia e o custo de produção. Com uma redução de 5% no peso do produto, 15% na pressão de injeção e 20% na força de aperto.
4. Melhore a qualidade dos produtos. Os produtos de espuma são mais espessos e rígidos, com uma melhoria de 20% a 30% no efeito de isolamento térmico em comparação com o produto comum do mesmo peso.

No processo de injeção, o fecho do molde a alta pressão pode reduzir a tensão interna do produto e a pressão no interior da cavidade do molde quando a injeção está quase ou totalmente concluída.

A tecnologia inteligente de aperto do molde SmartClamp permite um controlo de correção automática sobre o paralelismo da placa com uma precisão de resposta de ±0,015 mm/2 ms. Pode ser aplicada a produtos de acabamento interno para a indústria automóvel (por exemplo, IMD com inserções de tecido ou couro) e tejadilhos envidraçados.

A solução integra a unidade principal, sistema de alimentação, troca automática de molde, extração robótica de peças, pós-processamento do produto e sistema de execução de fabrico inteligente YiMES para obter uma produção simplificada altamente automatizada, eficiente e baseada em informações.

Com precisão de resposta de ±0,015 mm/2 ms e controlo automático de correção de paralelismo da placa, o SmartClamp, uma tecnologia de aperto inteligente, é ideal para a produção de peças interiores de veículos (injeção com tecido têxtil ou couro no molde) e tejadilhos envidraçados.

A utilização de água como meio permite a criação de cavidades de formato uniforme devido à sua incompressibilidade. Trata-se de um método eficaz para a produção de peças com cavidades termoplásticas complexas.

Corte o feixe de fibra contínua em comprimentos especificados (5-100 mm), alimente-o diretamente na cuba através do dispositivo de alimentação para ser misturado com o plástico fundido e, em seguida, injete-o diretamente no molde para formar o produto, realizando a moldagem por injeção direta com fibras longas.

Desenvolvida com base no processo de espumação química, pode ser equipada com abertura de molde de precisão Core-Back e outras tecnologias para obter a máxima redução de peso do produto, mantendo o melhor desempenho.

Desenvolvida com base no processo MuCell, pode ser equipada com tecnologia de molde de liga de alumínio para aeronaves, tecnologia de revestimento cerâmico e sistema de canal de válvula de agulha servo FLEXflow para obter a máxima redução de peso do produto apresentando, simultaneamente, o melhor desempenho.

A tecnologia de decoração no molde IMD (inclui IML, INS) permite a moldagem de produtos num único passo numa variedade de cores e padrões, aumenta a flexibilidade do design do produto e aumenta o respetivo valor percecionado.