일반 사출 성형 재료를 사용하여 소규모 배치 산업 생산의 장벽을 뚫고 전통적인 산업 생산의 격차를 메워 보십시오.
비용 절감

일반 열가소성 펠릿을 사용하여 비용을 낮출 수 있음

높은 표면 품질 및 치수 정밀도

인서트 사출 공정과 결합된 CNC 가공 자동화를 통한 높은 표면 품질 및 치수 정확도.

3D 강화

6축 로봇을 통해 복잡한 제품 구조 및 3차원 강화 달성

높은 생산량(>500g/h)

스크류 압출기에 의한 높은 처리량(>500g/h)

모듈식 설계

다양한 공정(예: 사출 성형/이미지 인식)과의 유연한 통합을 위한 모듈식 설계

압출기
동축 피딩 영역 및 보관 장치를 사용하여 전체 베이스 구조의 무게가 6.5kg에 불과합니다.
펠릿 전처리
펠릿 소재를 보관하고 건조하여 프린팅에 필요한 물성을 확보합니다.
로봇
위치 반복 오차≤0.05mm. 뛰어난 안정성으로 정밀한 움직임을 제공합니다.
제어 패널
인체 공학적인 인간-기계 상호 작용을 통해 전체적인 통합 기계 정보를 조화롭게 표현합니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
연락처
메시지를 남겨 주시면 곧 연락 드리겠습니다!
확인 코드
본인은 본인의 문의와 관련하여 이즈미가 본인의 개인정보를 수집 및 처리하는 데 동의합니다.
문의하기