Piezas de revestimiento exteriores

Principales ventajas

Económico

Tenga todo el margen de maniobra con las ventajas según los materiales y procesos para lograr el objetivo de "usar el material correcto en el lugar correcto".

Eficiente

Proporciona soluciones generales con un elevado nivel de automatización para lograr producción automática, sin personal y basada en la información.

Maduro

Adopta un diseño modular de serie y personalización demostrada para cumplir con distintas necesidades de producción.

FoamPro

1. Mejora la fluidez de la materia prima de plástico. Con el mismo proceso o grosor de pared, el moldeado es más sencillo, y los problemas de moldeado de materiales totalmente degradables también se solucionan mejor. 2. Logre más libertad de diseño. Con un diseño de estructura flexible para permitir un cambio súbito de grosor de las paredes, puede reducir notablemente la deformación del producto. 3. Reduzca el consumo energético y el coste de producción. Con una reducción del 5% del peso del producto, 15% en presión de inyección y 20% en fuerza de fijación. 4. Mejore la calidad del producto. Los productos de espuma son más gruesos y rígidos, con un 20%-30% de mejora en efecto de aislamiento térmico comparados con productos normales del mismo peso.

Moldeado por inyección asistido por agua WITPro

El uso de agua como medio lleva a la creación de cavidades de forma homogénea debido a la imposibilidad de compresión del agua. Es un método efectivo para producir piezas con cavidades termoplásticas complejas.

Solución de moldeado directo de fibra de vidrio largo DirectPro-DIM

Corte el haz de fibra continuo en longitudes específicas (5-100 mm), aliméntelo directamente en el cañón mediante el dispositivo de alimentación para mezclarlo con la fundición de plástico, e inyéctelo directamente en el molde para formar el producto, logrando el moldeado por inyección directa con fibras largas.

Solución de moldeado por inyección de espuma química FoamPro-Chem

Desarrollada según el proceso de formación de espuma químico, puede equiparse con apertura de molde de precisión Core-Back y otras tecnologías para lograr la máxima reducción de peso del producto, actuando aún con su mejor capacidad.

Solución de moldeado por inyección de decoración en molde IMD

La tecnología de decoración en molde IMD (incluye IML, INS) puede lograr el moldeado en un paso de productos con diversidad de colores y patrones, aumenta la flexibilidad del diseño del producto y aumenta su valor percibido.

Granulado en molde DecoPro

En granulado de molde adoptado (IMG) implica el vacío en las capas finales (como la película de aluminio, revestimiento y cuero) en un molde negativo con un patrón. Cuando se cierra el molde y se inyecta cola se crea la superficie con el patrón, mejorando considerablemente la calidad de la superficie del producto.

Proceso de servicio

Análisis y diseño de proceso/molde

Selección de materia prima
Diseño de producto
Análisis de flujo de molde
Sugerencias de diseño de molde

Asesoria de selección de equipo

Rendimiento del producto
Calidad del producto
Fácil de usar
Exigencias de seguridad

Asistencia en planificación de planta completa

Planificación de la línea de producción
Organización de personas, maquinaria y materiales según el flujo de procesos
Automatización de periféricos
Conexión inteligente

Soluciones de entrega

Instalación profesional y puesta en marcha
Formación operativa local
Formación en procesos de moldeado

Soluciones posventa

Servicios YFO
Mantenimiento preventivo
Actualización del dispositivo

Maquinaria de moldeado por inyección hidráulica con fijación conmutada

Maquinaria de moldeado por inyección para usos especiales

Maquinaria de moldeado por inyección multicomponente

Maquinaria de moldeado por inyección eléctrica

Maquinaria de moldeado por inyección de doble platina

Maquinaria de moldeado por inyección de alta velocidad

Maquinaria de moldeado por inyección de vertical

Principales ventajas

Económico

Eficiente

Maduro