El sistema de servocontrol impulsado por motor de dos cabezales con total refrigeración por aceite es la quintaesencia del sistema de servobomba altamente integrado. Elimina la influencia de inestabilidad en el funcionamiento de la maquinaria por el entorno de trabajo y reduce aún más el consumo energético del circuito hidráulico. La tecnología de impulso sincronizado hace que la respuesta del circuito hidráulico sea más rápida, y los movimientos más eficientes.

(1) Para lograr el moldeado de productos grandes de dos colores.
(2) Para mejorar la productividad y eficiencia generales.
(3) Para lograr la aplicación de procesos especiales.

Con un tratamiento técnico especial, las columnas tienen elevada rigidez y resistencia al desgaste y la corrosión. La homogeneidad de la tensión distribuida en el estriado de las columnas es de más del 99% sin fuerza desequilibrada, ofreciendo durabilidad.

Con el uso de bandas calefactoras cerámicas resistentes y control PID adaptativo realizado por el controlador austriaco, la precisión de control de temperatura es de hasta ±0,5℃.

La optimización del surco de alivio de carga hace que la fuerza aplicada al estriado de la varilla sea más homogénea, garantizando una larga vida útil de la varilla.

1. Eficiencia mejorada en un 30-80%, estimada según distintos procesos de producción.
2. Menor exigencias del equipo y los operarios, ahorro de espacio.
3. Control efectivo de diferencias de color causadas por la misma maquinaria de moldeado por inyección.
4. Producción simultánea de distintas formas de piezas.
5. El ensamblaje automático es más sencillo mediante encogimiento y deformación homogéneos tras producir un grupo de piezas de trabajo simultáneamente.

1. Mejora la fluidez de la materia prima de plástico. Con el mismo proceso o grosor de pared, el moldeado es más sencillo, y los problemas de moldeado de materiales totalmente degradables también se solucionan mejor.
2. Logre más libertad de diseño. Con un diseño de estructura flexible para permitir un cambio súbito de grosor de las paredes, puede reducir notablemente la deformación del producto.
3. Reduzca el consumo energético y el coste de producción. Con una reducción del 5% del peso del producto, 15% en presión de inyección y 20% en fuerza de fijación.
4. Mejore la calidad del producto. Los productos de espuma son más gruesos y rígidos, con un 20%-30% de mejora en efecto de aislamiento térmico comparados con productos normales del mismo peso.

En el proceso de inyección, el cierre de molde de alta presión puede reducir la tensión interna del producto, y la presión dentro de la cavidad del molde cuando la inyección esté casi o totalmente finalizada.

La tecnología de fijación de molde inteligente SmartClamp permite un control de corrección automático del paralelismo de platinas con una precisión de respuesta de ±0,015mm/2ms. Puede aplicarse a productos de revestimiento interior de automoción (como IMD con insertos de tejido o cuero) y techos solares.

La solución integra la unidad principal, sistema de alimentación, cambio de molde automático, extracción de piezas robótica, post procesamiento del producto, y el sistema de ejecución de fabricación inteligente YiMES para lograr una producción altamente automatizada, eficiente y basada en la información.