Spécialisée dans la production de masse efficace de pièces en alliage de magnésium grandes, fines et épaisses, nous proposons des solutions complètes de réduction de poids pour l’automobile, l’électronique 3C, les équipements sportifs et outils, l’économie à basse altitude et la robotique humanoïde. Notre objectif est de promouvoir l’application à grande échelle et la modernisation industrielle de l’alliage de magnésium.
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Augmenter le poids de rentabilité maximum d’injection

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Réduire le coût par injection

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Améliorer la pression d’injection et la force de fermeture

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Réduire la consommation énergétique globale de la machine

Vidéo de la machine

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Système d’injection turbo grande vitesse
La servo-vanne grande vitesse de grand diamètre contrôle l’ouverture de la vanne d’admission d’huile avec un temps de réponse rapide de 12 ms. L’accélération du piston d’injection peut atteindre 20 G, combinée à un accumulateur de très grande capacité, offrant des performances d’injection puissantes et efficaces.
Technologie de fusion écologique et économe en énergie
Utilisant un acier spécial conforme aux normes européennes (résistant jusqu’à 630 °C) combiné à la technologie de chauffage infrarouge et à un servo-moteur à couple élevé, cette technologie assure une fusion très efficace et économe en énergie avec une durée de vie prolongée.
Technologie à canaux chauds multiples
Permet des livraisons de fusion précises et multiples, une répartition uniforme de la température et de la pression dans les cavités du moule, réduisant le gaspillage de moulage de 30 % et éliminant la déformation des pièces. Cette technologie est brevetée en tant que système d’entrées de coulée multiples (Brevet n° : 2025050100300960).
Technologie de contrôle intelligent
Équipé d’un contrôleur haute performance, le système atteint un contrôle de précision de ± 0,1 mm et un suivi en temps réel du processus. Sa conception modulaire et sa connectivité intelligente permettent une solution entièrement numérique pour l’ensemble du processus de Thixomolding YIZUMI.
Service de mise en service rapide tout-en-un pour le développement de produits Thixomolding
- YIZUMI propose un service complet et rapide pour le développement de produits en alliage de magnésium. Le service couvre l’ensemble du processus : préparation des échantillons de Thixomolding, des tests des propriétés des matériaux et la validation des données, la modélisation des produits et l’optimisation 3D, la simulation mécanique et de processus, la conception et la fabrication de moules, jusqu’au moulage d’essai et la livraison des pièces d’échantillons.

- En proposant une solution intégrée combinant équipements, expertise en matériaux, conception et fabrication, YIZUMI réduit les risques de développement et assure une production rapide et de haute qualité des composants structurels en alliage de magnésium.
Service Yi+ « Thixomolding On-Site Steward » (Assistance sur site)
- Protection complète du cycle de vie pour la production de masse Thixomolding

- Le service original « Thixomolding On-Site Steward » de YIZUMI fournit un soutien complet et pratique tout au long du processus. Intervenant comme superviseur technique, il accompagne le projet du début à la fin, garantissant aux clients une production de masse rapide « sans barrières ».

Applications pour l'industrie

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Machine De Moulagemoulage Sous Pression Ultra Large De La Série LEAP

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Intégrant l’innovation mondiale en ingénierie à l’excellence en R&D de YIZUMI, la Série LEAP assure une précision et une reproductibilité maximales dmoulageu moulage. Des systèmes hydrauliques de pointe et des contrôles de haute performance garantissent une réponse rapide et la stabilité du processus. Une IHM intuitive maximise l’efficacité tout en minimisant les temps d’arrêt. L’utilisation optimisée de l’énergie réduit les coûts opérationnels. Disponible avec des forces de fermeture de moule de 6 000 à 9 000 tonnes.
Machine De Moulage Sous Pression À Chambre Froide Haut De Gamme Série HII-S (1000-9000T)

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Conçue pour des performances maximales, la Série HII combine l’expertise de YIZUMI avec une innovation centrée sur l’humain. Son IHM intuitive améliore l’efficacité opérationnelle, tandis que le système hydraulique de pointe réduit les temps de cycle et la consommation d’énergie. Les composants moulés avec précision bénéficient d’une réduction de l’accumulation de pression, d’une accélération rapide et d’une répétabilité conforme aux normes internationales. Disponible avec des forces de fermeture de moule de 1 000 à 9 000 tonnes.
Machine De Moulage Sous Pression À Chambre Chaude Haute Performance Série HM

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Optimisée pour la production de divers alliages, la série HM offre précision et fiabilité. Conçue pour les alliages de zinc (90 – 400 tonnes), elle excelle dans les applications pour salle de bain, quincaillerie et ameublement avec des performances stables et un rendement constant. Conçue pour le magnésium (200 – 400 tonnes), elle est spécialisée dans le moulage haute efficacité pour les produits 3C de parois fines tels que les coques de téléphones et les tablettes, garantissant des composants de haute précision et légers.
Technologie de contrôle d'injection ultra - rapide

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Des performances d'injection à grande vitesse obtenues grâce à une valve servocommandée à grande vitesse/réponse rapide. Des fortes performances d'accélération du piston d'injection allant jusqu'à 200 m/m², une vitesse d'injection maximale de 5 m/s. Le contrôle à grande vitesse peut s'effectuer facilement à l'aide d'un écran tactile de 10,4 pouces pour une utilisation simple et le temps de numérisation n'est que de 0,4 ms. La conception modulaire du système de contrôle permet une extension fonctionnelle simple et la configuration standard de l'interface Ethernet, lui permet de communiquer avec les périphériques et le logiciel de gestion associé. Un système de surveillance en temps réel permet de visualiser rapidement les paramètres de la machine. La précision et la stabilité du moulage sont affichées, les statistiques sur les paramètres de production réels, l'écart de position finale du moule ouvert peut atteindre 0,1 mm et une variation de position finale d'injection de 0,4 mm, ainsi que des performances stables sont tous fournis par la fonction d'affichage multimode par chevauchement de courbes.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

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