锁模单元
创新升级，稳定可靠。TP5 模板延续 A5S 均应力压模技术，加厚中心并经仿真优化设计，刚性更强、应力更小，综合变形下降 5%~20%；开模方面，采用了自适应开模定位技术动态感知压力、阀芯实时调控，并引入 A6 智能开模技术，定位精度小于1mm，运行平稳。
射台单元
高效塑化，绿色节能。TP5系列注塑单元全面升级，采用全新动力系统配置，塑化效率平均提升10%；并引入A6绿色塑化功能，熔胶能耗显著降低。
液压系统
强劲动力，节能先锋。TP5 搭载全新节能液压系统，较 A5S 平均节能 12% 以上；动力响应迅速、效率更高，全系列干循环时间提升 8%~25%。
电控系统
智能加持，便捷操作。TP5 标配 KEBA 全新控制系统，并搭载源自 A6 的智能技术成果：智能锁模力管理、核心零部件预防性监控与保养、智能能耗管理系统，让设备更智能、操作更便捷。
全系列标配KEBA电脑及控制系统
1. 标配 KEBA 全新控制系统；
2. 配备 TFT 真彩色 LCD 显示屏：90T–1000T 机型为 12 英寸，1200T–2800T 机型为 15 英寸；
3. 支持 700 组模具参数存储，标配 MES 硬件接口；
4. 多曲线实时显示，开合模、熔胶、温度、射胶等监控曲线均可在屏幕直接呈现。
2. 配备 TFT 真彩色 LCD 显示屏：90T–1000T 机型为 12 英寸，1200T–2800T 机型为 15 英寸；
3. 支持 700 组模具参数存储，标配 MES 硬件接口；
4. 多曲线实时显示，开合模、熔胶、温度、射胶等监控曲线均可在屏幕直接呈现。
智能开模
TP5 系列标配智能开模功能，可按生产需要随时启用：
1. 简化开模参数设置，调机更高效；
2. 开合模动作智能生成并自动优化，运行更平稳；
3. 开模定位精度小于1mm。
1. 简化开模参数设置，调机更高效；
2. 开合模动作智能生成并自动优化，运行更平稳；
3. 开模定位精度小于1mm。
全系列标配电镀螺杆
全系标配电镀螺杆，耐磨性更好，塑化质量更高；
螺杆三件套结构优化，注射重量重复精度更准；
螺杆转速提升，塑化能力提高 5%~10%。
螺杆三件套结构优化，注射重量重复精度更准；
螺杆转速提升，塑化能力提高 5%~10%。
双层射台整体射移支架结构
射胶运动阻力更小，能耗更低；响应更快，控制更精准。
伊之密全新一代伺服系统
新一代伺服动力系统：中小机型采用一体风道技术，大机型采用液冷散热，高速运转时低噪，过载能力强。
全新节能液压系统
TP5 搭载全新节能液压系统，优化油路板流道及管路设计，降低管路压力损失与能耗；厂内整机实测显示，空循环能耗较 A5S 系列平均降低 12%。
应用案例
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均应力压模技术
TP5系列模板全新升级，采用均应力压模技术，头板（双层结构）、二板皆采用伊之密全新自研的压中心结构（伊之密独有专利结构），通过仿真优化设计，刚性好、变型小，有利于产品成型。
自适应开模定位控制技术
压力动态感知，阀芯实时调控，实现高定位精度及出色的平稳性。
零失效设计技术
TP5导柱及导柱螺母采用零失效设计技术，基于仿真分析独特且有效的导柱卸荷槽+螺纹变中径设计，大幅降低应力集中，实现应用以来导柱及导柱螺母超低失效。
核心零部件预防性监控及保养
及时提醒机器维护保养，提前预判机器可能存在的异常，提升机器的使用寿命。
智能锁模力管理系统
TP5全系搭载伊之密智能化核心研发成果【智能锁模力管理系统】;
【智能锁模力管理系统】自动监测锁模力，智能保持设定范围内的锁模力，帮助用户快速、便捷地掌控注塑机，同时提升产品质量稳定性;
TP5系列标配智能锁模力管理系统功能有：
1.锁模力监控（标配）
2.锁模力保持（标配）
3.锁模力预先解除（标配）
服务流程
01
前期方案定制
- 原材料选型
- 产品设计
- 模流分析
- 模具设计建议
02
精准设备匹配
- 产品性能
- 产品质量
- 易用性
- 安全要求
03
整厂布局规划
- 产线流程
- 按工艺流程布置人、机、料
- 周边自动化
- 智能互联
04
快速交付投产
- 专业安装调试
- 现场操作培训
- 成型工艺培训
05
全周期运维保障
- YFO服务
- 预防性维护
- 设备升级
资料下载
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