Per effetto della duplice promozione del risparmio energetico, della riduzione delle emissioni e del miglioramento delle prestazioni, l’alleggerimento automobilistico è diventato una tendenza inesorabile nel settore. L’industria automobilistica ha dedicato molti sforzi al lungo chilometraggio, alla riduzione degli inquinanti e alla riduzione al minimo delle emissioni di carbonio. L’uso di materiali leggeri, la progettazione di ottimizzazione strutturale e processi di produzione innovativi sono i tre metodi di base per ridurre il peso delle automobili, tra i quali l’applicazione di materiali leggeri è uno dei metodi più efficaci dello sviluppo leggero. Essendo il materiale metallico strutturale ingegnerizzato il più leggero esistente, le leghe di magnesio stanno ricevendo una crescente attenzione da parte dell’industria automobilistica.

Progettata per garantire prestazioni al massimo livello, la Serie HII unisce l’esperienza di YIZUMI a un’innovazione centrata sull’uomo. La sua interfaccia HMI intuitiva migliora l’efficienza operativa, mentre i sistemi idraulici avanzati riducono i tempi di ciclo e il consumo energetico. I componenti realizzati con precisione beneficiano di una minore accumulazione di pressione, di un’accelerazione ad alta velocità e di una ripetibilità conforme agli standard globali. Disponibile con forze di chiusura stampo da 1000T a 9000T.

Progettata per garantire prestazioni al massimo livello, la Serie HII unisce l’esperienza di YIZUMI a un’innovazione centrata sull’uomo. La sua interfaccia HMI intuitiva migliora l’efficienza operativa, mentre i sistemi idraulici avanzati riducono i tempi di ciclo e il consumo energetico. I componenti realizzati con precisione beneficiano di una minore accumulazione di pressione, di un’accelerazione ad alta velocità e di una ripetibilità conforme agli standard globali. Disponibile con forze di chiusura stampo da 180T a 900T.

Focus on high-quality production, the YIZUMI HM series hot chamber die casting machine has become the most efficient machine in YIZUMI hot chamber series and has been widely applied in 3C, bathroom, clothes, hardware and house furnishing fields.

Integrando l’innovazione ingegneristica globale con l’eccellenza di YIZUMI nella ricerca e sviluppo, la Serie LEAP garantisce una precisione di colata e una ripetibilità superiori. Sistemi idraulici avanzati e controlli ad alte prestazioni assicurano una risposta rapida e la stabilità del processo. L’interfaccia HMI intuitiva massimizza l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo. L’uso ottimizzato dell’energia abbassa i costi operativi. Disponibile con forze di chiusura stampo da 6000T a 9000T.

Conferenza strategica della catena di fornitura YIZUMI 2022 tenutasi con successo in Cina

La fabbrica Wusha 3 di YIZUMI in Cina entra ufficialmente in funzione

dottorato all’Istituto di Tecnologia Harbin, talento elencato nel Piano per l’innovazione e l’imprenditorialità della provincia di Jiangsu, principale talento per l’innovazione nel distretto di Gusu ed esperto distinto del Ramo di fonderia della Società cinese di ingegneria meccanica. Yang è specializzato in robot, controllo, integrazione di sistemi, intelligenza artificiale e produzione intelligente e possiede più di 30 brevetti nazionali. Ha guidato lo sviluppo di una serie di robot di servizio, piattaforme robot in cloud e sistemi di comprensione e navigazione della scena visiva e ha partecipato alla formulazione di una serie di standard nazionali relativi ai robot.

Wang è il leader della D&R della tecnologia di stampaggio a iniezione della gomma di Yizumi, con 25 anni di esperienza nella produzione di macchinari per la gomma. Ha sviluppato e progettato la serie di macchine per stampaggio a iniezione di gomma per energia elettrica, automobili, parti in gomma e altri settori, ha istituito un team tecnico professionale nel settore e ha ottenuto un grande passo avanti nella macchina per stampaggio a iniezione di gomma di Yizumi dall’inizio alla produzione finale.

Il processo di thixomolding utilizza trucioli di lega di magnesio come materie prime. Convogliando e tagliando i trucioli attraverso la vite punzonante e riscaldandoli contemporaneamente con la canna, i trucioli diventano gradualmente un impasto semisolido che rimane all’estremità anteriore della vite. Quando c’è abbastanza impasto immagazzinato all’estremità anteriore, la vite viene proiettata in avanti e l’impasto semisolido viene iniettato nella cavità dello stampo chiuso per la formatura. Combinando le tecniche di pressofusione e stampaggio a iniezione, lo stampo e il materiale di stampaggio del thixomolding sono simili ai processi di pressofusione, mentre il processo di iniezione è vicino allo stampaggio a iniezione di materie plastiche.