최고의 성능을 위해 설계된 HII 시리즈는 YIZUMI의 전문성과 사람 중심의 혁신을 결합했습니다. 직관적인 HMI는 운영 효율성을 높이고, 첨단 유압 시스템은 사이클 타임을 단축하며 에너지 사용을 줄입니다. 정밀 주조 부품은 압력 축적 감소, 고속 가속 및 글로벌 표준 재현성을 통해 혜택을 줍니다. 금형 잠금력은 180T에서 900T까지 가능합니다.
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안전하고 신뢰성 높음

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정밀하고 안정적

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효율적이고 내구성이 뛰어남

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넓은 적용 범위

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클램핑 유닛
재설계된 고강성 형판
강화된 형판 강성은 작동 중 다이캐스팅 금형을 보호합니다.
FEM 해석을 기반으로 한 새로운 설계는 형판 굽힘을 최소화하여 균일한 힘 분포를 제공합니다.
연장된 수명을 보장하도록 설계됨
상세한 동작 시뮬레이션을 기반으로 재설계된 토글 기구는 형판 이동 특성을 개선하여 토글 수명을 연장하고 개폐 시간을 단축합니다.
최적화된 토글 윤활 설계
중앙 집중식 토글 윤활 및 그리스 시스템은 작동을 용이하게 하여 장비의 수명을 연장합니다.
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사출 유닛
강화된 사출 성능
- 최적화된 유압 시스템을 갖춘 HII 시스템은 최대 50G의 높은 사출 가속을 제공합니다. 대용량 P/Q² 성능과 결합하여, 어려운 부품까지도 고품질의 주조를 보장합니다.

- 최대 건식 사출 속도는 8m/s이상으로 고객의 까다로운 공정 요구를 충족합니다.
고성능 사출 유압 시스템
- 새로운 통합 사출 유압 시스템은 사출 성능을 향상시켜 주조 공정의 안정성을 개선하면서 부품 수를 줄이고 장비 가용성을 높입니다.

- 많은 다이캐스팅 공정에서 빠른 충전 단계의 정밀한 제어는 매우 중요합니다. HII는 캐비티 충전 단계로 전환 시 높은 정밀도를 제공합니다. 편차는 6mm이하이며, 반복성은 최대 2.5mm이상으로 최고 수준의 요구를 충족합니다.
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YIZUMI 상태 모니터링 시스템 (옵션)
머신 모니터
- 작동 상태를 실시간으로 확인
- 운영 지표의 동적 계산
- 알람 정보 실시간 수집
- 비정상적 다운타임에 대한 적시 경고
공정 모니터
- 공정 매개변수 실시간 수집
- 매개변수 이상에 대한 적시 경고
- 공정 매개변수 이력 추적
- 공정 매개변수 SPC 제어
생산 모니터
- 생산 진행 상황 모니터링
- 품질 통계 분석
- 시간별 생산 통계
- KPI 예외 알림
빠르고 정밀한 유압 구동 시스템
- 3세대 서보 드라이브는 이전 설계 대비 소음 배출이 더 적으며 약 20%의 소음 감소를 달성합니다.

- 최대 5분간 전력 변동을 자동으로 안정화하여, 메인 전원이 불안정해도 뛰어난 운영 안정성을 제공합니다.

- 효율적인 서보 펌프 시스템은 최저 수준의 오일 온도를 유지하여 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다.

- 시스템 응답 시간을 단축하여 반응 속도와 최고 수준의 운영 성능을 보장합니다.
국제 표준 전기 제어 시스템
- 통합된 조작 패널은 사용이 간편하여 작업자와 다이캐스팅 엔지니어 모두의 시간을 절약합니다.

- 최적화된 HMI 레이아웃과 구조는 대형 터치스크린을 통한 기계 기능 관리의 유연성을 높입니다.

- 정비 팁, 포괄적인 알람 메시지 및 운용 가이드와 같은 직관적이고 이해하기 쉬운 유지보수 기능은 운용 효율성을 향상시킵니다.
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LEAP 시리즈 다이캐스팅 머신

LEAP 시리즈 다이캐스팅 머신

글로벌 엔지니어링 혁신과 YIZUMI의 연구개발 역량을 결합한 LEAP 시리즈는 최고의 주조 정밀도와 재현성을 보장합니다. 첨단 유압 시스템과 고성능 제어 기술은 빠른 응답성과 공정 안정성을 확보합니다. 직관적인 HMI는 효율성을 극대화하면서도 다운타임을 최소화합니다. 최적화된 에너지 사용은 운영 비용을 절감합니다. 380톤에서 5000톤까지의 금형 잠금력을 제공합니다.
HII-S 시리즈 고급 콜드 챔버 다이캐스팅 머신(180-900T)

HII-S 시리즈 고급 콜드 챔버 다이캐스팅 머신(180-900T)

최고의 성능을 위해 설계된 HII 시리즈는 YIZUMI의 전문성과 인간 중심의 혁신을 결합합니다. 직관적인 HMI는 운영 효율성을 높이고, 첨단 유압 시스템은 사이클 타임을 단축하며 에너지 소비를 절감합니다. 정밀 주조된 부품은 압력 상승 감소, 고속 가속 및 글로벌 표준의 반복성을 제공합니다. 180T에서 900T까지의 금형 잠금력 옵션이 제공됩니다.
HII-S 시리즈 고급 콜드 챔버 다이캐스팅 머신(1000-9000T)

HII-S 시리즈 고급 콜드 챔버 다이캐스팅 머신(1000-9000T)

최고의 성능을 위해 설계된 HII 시리즈는 YIZUMI의 전문성과 인간 중심의 혁신을 결합합니다. 직관적인 HMI는 운영 효율성을 높이고, 첨단 유압 시스템은 사이클 타임을 단축하며 에너지 소비를 절감합니다. 정밀 주조된 부품은 압력 상승 감소, 고속 가속 및 글로벌 표준의 반복성을 제공합니다. 1000톤에서 9000톤까지의 금형 잠금력이 제공됩니다.
고도로 통합된 다이캐스팅 셀

고도로 통합된 다이캐스팅 셀

주변 장치의 플러그 앤 플레이 및 신속한 조정이 가능합니다. HMI는 보조 장비에서 나오는 여러 유형의 정보를 원활하게 통합합니다. 디지털 아일랜드의 중앙 집중식 제어 때문에 다이캐스팅 공정이 가시적이며 추적 가능합니다.
재설계된 형체 시스템

재설계된 형체 시스템

모든 위치 형개에 대한 정확한 제어가 가능합니다. 형개 위치의 반복 정확도는 최대 ±1mm입니다. 또한 형체력 감지 및 자동 금형 조정 기능을 제공합니다.
재료 적재/하역 자동화

재료 적재/하역 자동화

높은 수준의 자동화 및 유연성
그라인딩 자동화

그라인딩 자동화

로봇 연마 및 버 제거는 사람에 의한 불량품 비율은 낮추면서 제품 후처리의 정확성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 동시에 분진 확산을 방지하고 환경오염과 직업병의 위험을 줄일 수 있습니다.
표면 평면도 테스트

표면 평면도 테스트

이즈미에서 개발한 육안 검사 시스템 소프트웨어를 사용하여 제품 치수를 측정할 수 있습니다.
지능형 다이캐스팅 셀

지능형 다이캐스팅 셀

이즈미 지능형 다이캐스팅 아일랜드는 로봇 자동화 지능형 제조 시스템, 주변 장비, 관련 기술 지원 및 서비스와 같은 산업 생산 프로세스에 대한 완벽한 턴키 솔루션 세트를 제공하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 다이캐스팅 산업의 완전 자동화된 생산 요구를 충족하고 다이캐스팅과 후처리 관련 산업에서의 로봇 취출, 인레이, 분사, 제품 냉각, 슬래그 제거, 트리밍, 각인, 이송 등의 완전한 자동화 생산 공정 세트를 완성하며 다양한 다이캐스팅 생산 라인에 적합합니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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