P-S3 시리즈는 견고한 강성과 빠른 사출 속도로 인해 박벽 포장재를 만드는 데 탁월합니다. 정밀도는 다각적인 생산 요구 사항을 충족합니다. 형체력: 2,500~5,600kN.
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고속

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인간화된 기계 디자인

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광범위한 응용

기계 비디오

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형체 유닛
독특한 대형 베벨 코즈헤드 토글 디자인
대형 베벨 구조는 테일 토글 홀에서 형판 중앙으로 힘을 더 잘 전달하여 형판 변형을 최소화하고 형판과 금형에 가해지는 힘의 균일성을 보장하며 사용 수명을 연장하고 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
고강성 및 저변형 형판
박벽 포장 제품의 특성에 따라 강화된 형판 디자인을 적용했습니다. 강도와 강성의 완벽한 조합으로 형판 변형을 최소화하면서 유연하고 부드러운 움직임을 유지합니다.
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사출 유닛
수평 이중 캐리지 디자인
수평 이중 캐리지 실린더 설계를 적용하여 사출 메커니즘의 회전 토크를 효과적으로 제거하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 사출를 보장합니다.
고속 금형 개폐 비례 밸브
반응 시간을 더욱 단축합니다. 금형 개방단의 반복성 정확도를 두 배로 높이고 금형 개폐 작동 속도를 15%~20% 높이며 다양한 정밀 박벽 제품 생산에 적합합니다.
제어 시스템 업그레이드
- P-S3 시리즈는 이노밴스 컨트롤러(EST), 이노밴스 IS580T 서보 드라이브, 이노밴스 고응답 모터 등 이노밴스 아이벤처 시스템이 적용되었습니다.
- 동일한 브랜드 컨트롤러와 드라이브는 더 나은 성능, 더 빠르고 정확한 성능을 보여줍니다. 저관성 모터(0~2000r/분)는 반응 시간(25ms)이 짧으며, 일반 서보 모터의 응답 시간은 35~40ms입니다.
구성 업그레이드
P380S3 이상 모델은 유압 동기 가소화(280S3 제외)가 기본으로 제공되므로 제품 성형 주기가 단축됩니다.
박벽 몰드
다양한 수요를 더 잘 충족하기 위해 고객별 요구 사항에 따라 박벽 사출 성형 맞춤형 금형을 제공할 수 있습니다.
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P 시리즈 박벽 사출 성형기

P 시리즈 박벽 사출 성형기

P 시리즈는 박벽 용기의 수요와 향상된 생산 효율성을 충족하는 멀티캐비티, 박벽 포장 품목을 만드는 데 가장 적합한 제품입니다. 이즈미는 다양한 고객을 위한 맞춤형 턴키 솔루션을 제공합니다. 형체력의 범위는 2,500~5,500kN입니다.
의료 산업용 P-M 시리즈 유압 고속 사출 성형기 스페셜

의료 산업용 P-M 시리즈 유압 고속 사출 성형기 스페셜

P-E 시리즈 고속 사출 성형기

P-E 시리즈 고속 사출 성형기

P-E 시리즈 사출 성형기는 서보 모터와 효율적인 변속기를 갖추고 있어 표준 모델에 비해 30~50%의 에너지 절감 효과를 제공합니다(조건에 따라 다름). 유압 펌프 스테이션이 내장되어 있어 다양한 금형 가공에 유연성을 제공합니다. 2~2.6초의 빠른 건조 주기로 생산 효율성이 향상되었습니다. 형체력의 범위는 200~ 350톤입니다.
Inovance Iventure 시스템

Inovance Iventure 시스템

1. Inovance 제어기, 서보 드라이브 및 고응답성 모터를 포함합니다. 2. 제어기와 드라이브 간의 통신이 디지털 방식으로 업그레이드됩니다. 동일한 브랜드의 제어기와 드라이브가 더 나은 성능, 더 빠른 속도 및 더 높은 정밀도를 나타냅니다. 3. 빠르고 안정적인 형개, 충격 없이 부드러운 형폐를 실현하며 기계 마모 및 손상이 감소합니다. 4. 형개 반복성은 ±0.5mm 이내이며 오버슈트는 2.0mm 미만입니다. 5. 사출 끝 위치 편차는 0.25mm 미만입니다. 6. 소재 공급 위치 편차는 0.2mm 미만입니다. 7. 최초 가열 시 온도 오버슈트는 3℃미만, ±1℃이내입니다.
동기 가소화

동기 가소화

1. 가소화가 냉각, 형개 및 부품 취출과 동기화되어 사이클 시간이 단축됩니다. 2. PAC380K3 및 그 상위 모델은 일반적으로 유압 동기 가소화 기능을 갖추고 있어 제품 성형 사이클이 단축됩니다.
최적화된 형체 유닛

최적화된 형체 유닛

1. 업그레이드된 형체 유닛은 더 큰 형체력을 제공할 수 있어 벽이 얇고 캐비티가 깊은 제품의 성형을 더 용이하게 합니다. 2. 더욱 향상된 기계적 특성의 형판, 타이 바 및 기계 프레임은 전체 기계의 강성을 더욱 향상하고 변형을 줄일 수 있습니다. 3. 전체 금형 잠금 강성이 25% 이상 증가했습니다.
FoamPro

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.
스택 몰드 기술

스택 몰드 기술

1. 다양한 생산 공정에 따라 추정 효율이 30~80% 향상됩니다. 2. 장비 및 운영자가 덜 필요하며, 공간이 절약됩니다. 3. 동일한 사출 성형기에 의해 발생하는 색상 차이를 효과적으로 제어합니다. 4. 다양한 형상의 부품을 동시에 생산합니다. 5. 여러 가지의 작업물을 동시에 생산한 후 수축 및 변형이 균일하여 자동 조립이 더 쉬워집니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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