Проверенная технология для критически важных деталей силового агрегата
Блок двигателя и картер трансмиссии – самые тяжелые части системы силового агрегата. Малый вес становится обязательным атрибутом компонентов силового агрегата в связи с тенденцией к развитию технологий энергосбережения и снижения выбросов в автомобильной промышленности. Замена традиционного чугунного картера трансмиссии грузового автомобиля на алюминиевый позволяет уменьшить вес одной детали до 100 кг. Кроме того, это существенно сокращает производственные расходы и энергопотребление.

подсветка_приложения

Станки литья под давлением повышенной мощности

Блоки двигателя и картеры трансмиссии крупнотоннажных грузовых автомобилей имеют большой объем и вес, и для их производства требуются станки литья под давлением повышенной мощности с усилием смыкания 2500-5000 тонн

Инновационные преимущества

Замена железных деталей, отлитых без применения давления, на детали из алюминиевого сплава с уменьшенной средней толщиной стенок, полученные литьем под давлением, позволяет уменьшить их вес более чем на 70%.

Базовая технология

Для выполнения требований к высокому качеству и единообразию автозапчастей система оборудована высокопроизводительной установкой впрыска, обеспечивающей высокую заполняющую способность и быстрое повышение давления. Для устойчивости процессов используется технология управления в реальном времени

Технология процесса производства

В комбинации с методикой автоматического введения данная технология позволяет добиться полностью автоматизированного процесса литья под давлением. Годовой выпуск одной производственной линии может превышать 100000 единиц. Мы также предлагаем своим клиентам комплексные решения

Детали силового агрегата изображение приложения

Соответствующие рекомендации
сопутствующий товар
связанные технологии
Станок литья под давлением серии LEAP

Продукция YIZUMI полностью соответствует производительности и функциям станков литья под давлением мирового класса. Благодаря совместным усилиям международных и местных научно-исследовательских групп с многолетним опытом работы в области литья под давлением мы разработали данную серию от концепции до конечной продукции и имеем независимые права интеллектуальной собственности на используемую технологию. Система впрыска Yi-Cast с обратной связью в реальном времени гарантирует качество каждого впрыска. Система управления ORCA использует самые передовые технологии и алгоритмы управления в мире. Простой в работе интерфейс человек-машина (HMI) обеспечивает полную цифровизацию станков литья под давлением. Благодаря инновационным энергосберегающим насосным агрегатам с сервоприводом и подачей, станок достиг более высокой общей эффективности оборудования (OEE).

Уникальная технология быстрой подачи в станках LEAP

Патентованная технология сервокомпенсации обеспечивает превосходную производительность, экономию энергии и точное управление станком литья под давлением. Такая технология может экономить от 40 до 70% энергии. Срок службы основного насоса продлен за счет технологии компенсации энергии, что также приводит к вторичной экономии энергии более чем на 5%.

Система управления ORCA

На основе функциональной поддержки Yi-CastMaster и управления с распознаванием нескольких касаний сенсорного экрана для снижения затрат на обучение клиентов. Главный алгоритм управления с ядром искусственного интеллекта (AI), который специально разработан для интегрированного управления технологическими постами литья под давлением. Благодаря визуальному графическому интерфейсу можно упростить интерфейс человек-машина (HMI).

Система впрыска YI-Cast

Благодаря функции самообучения искусственного интеллекта (AI) может реализовать управление с полной обратной связью впрыском под давлением в реальном времени для точного контроля и мониторинга техпроцесса. Кроме того, патентованная технология дифференциального впрыска под давлением может обеспечить медленное и точное стабильное управление для увеличения динамического усилия впрыска под давлением.

Высоко интегрированные посты литья под давлением

Позволяет реализовать принцип "подключи и работай" для быстрой настройки периферийных устройств. Интерфейс человек-машина HMI беспроблемно объединяет несколько типов информации от вспомогательного оборудования. Процесс литья под давлением прекрасно виден и прослеживается благодаря централизованному управлению так называемым "цифровым островом".

Переработанная система запирания

Точность управление любым положением открытия пресс-формы. Точность воспроизводимости положения открытия пресс-формы составляет до ±1 мм. Также предложены функции определения усилия запирания и автоматического регулировки высоты пресс-формы.

сервис

01
Анализ и разработка техпроцесса/пресс-формы
  • Выбор исходных материалов
  • Проектирование продукции
  • Анализ потоков в пресс-форме
  • Рекомендации по конструкции пресс-формы
02
Рекомендации по выбору оборудования
  • Производительность продукции
  • Качество продукции
  • Простота эксплуатации
  • Требования к безопасности
03
Совет по планированию всего завода
  • Проектирование производственной линии
  • Выделение людей, станков и материалов в соответствии с технологическим процессом
  • Автоматизация периферии
  • Интеллектуальное подключение
04
Услуги при поставке
  • Профессиональная установка и наладка
  • Обучение работе на объекте заказчика
  • Обучение процессу формовки
05
Послепродажные услуги
  • Сервис YFO (заводская розничная сеть YIZUMI)
  • Плановое ТО
  • Модернизация устройств
связаться
Пожалуйста, оставьте сообщение и мы вскоре свяжемся с вами!
Код подтверждения
Настоящим я даю согласие на сбор и обработку моих личных данных компанией YIZUMI, связанных с моим запросом
Пожалуйста, обращайтесь в нашу компанию
подсветка_приложения
Соответствующие рекомендации
сервис
связаться