Шнек выполняет контролируемое замедление и удерживание в заданном положении переключения давления после впрыска, чтобы позволить расплаву на переднем конце шнека самостоятельно заполнить полость пресс-формы за счет собственного внутреннего давления. Это снижает внутреннее напряжение в детали после формовки и улучшает ее эксплуатационные характеристики.

Основные управляющие и рабочие данные вспомогательного оборудования вносятся в компьютер термопластавтомата по интерфейсу связи, чтобы обеспечить проведение изменений общих параметров и функций управления дополнительного станка по интерфейсу термопластавтомата. Также можно отображать рабочее состояние и аварийную информацию вспомогательного станка в реальном времени, формируя "ячейку литья под давлением" с централизованным управлением для удобства эксплуатации клиентом.

Динамическое управление потоками воды для охлаждения пресс-формы путем определения разности температур воды на выходе и выходе для достижения постоянного контроля температуры, чтобы повышает стабильность литья под давлением.

Термопластавтомат с тремя плитами: датчик усилия запирания добавлен на заднюю плиту станка, чтобы отображать реальное усилие в реальном времени и помогать клиентам в настройке параметров процесса формовки. Полностью электрический термопластавтомат: датчик усилия запирания установлен на поперечину или заднюю плиту для определения усилия в реальном времени. Автоматическое удержание и онлайн-оптимизация усилия запирания.

Во время процесса впрыска динамически регулируется точка переключения V/P и удерживающее давление согласно реальному положению шнека и давлению нагрузки, чтобы улучшить точность веса деталей.

Эта схема управления формирует путь передачи данных и сигнала положения между контроллером и сервоприводом по шине CANOpen с добавлением алгоритма и программы контроля положения с обратной связью в приводе для реализации точного позиционирования открытия пресс-формы. Использование интеллектуальных алгоритмов значительно снижает сложность настройки параметров открытия пресс-формы.

По датчикам мониторинга и анализа рабочих данных мы можем своевременно обнаруживать аномалии в работе определенных устройств и напоминать клиентам о необходимости ремонта и технического обслуживания, чтобы снизить риск износа станка, предотвратить ухудшение состояния оборудования и обеспечить бесперебойную работу станка без простоев.