자동차 부품용으로 특별히 설계되었으며 다기능, 모듈식 디자인으로 신뢰성이 높습니다.
모듈식 설계

더욱 큰 사용자 정의 자유도--턴테이블 및 사출 유닛의 위치와 사출 유닛의 수량을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

낮은 에너지 소비

전자 유압식 조절 펌프 및 저마찰 형체력 잠금 장치.

더 많은 작업 공간

타이바리스(tie-bar-less) 기술은 빠른 금형 교체와 로봇의 움직임이 가능하기 때문에 복잡하고 혁신적인 금형 설계에 적용할 수 있습니다.

안정성

제품 중량 반복성, 사출 끝점 반복성, 형개 끝점 반복성, 턴테이블 위치 정밀도 및 센터 형판 개방 정밀도가 높습니다.

서보 모터 턴테이블 드라이브
제품 품질 및 사이클 타임 준수를 보장하는 고정밀 및 고속 제품입니다.
턴테이블 유량 분배 시스템
다중 스테이션과 조합하여 물, 오일 및 가스 분배 시스템의 360° 단방향 회전을 통해 제품 사이클을 단축합니다.
다기능 병렬 사출 유닛
독특한 사출 유닛 설계로 작업 스테이션의 실제 크기에 따라 단일 또는 동시 주입에 사용할 수 있습니다.
중간 형판 회전 시스템
양방향 사출의 경우 중간 형판을 180° 회전하여 다양한 특수 공정을 수행할 수 있습니다.
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장비 출력, 사출 속도, 정밀도 및 에너지 소비를 개선하여 사출 안정성을 더욱 향상합니다.

다중 스테이션 턴테이블 기술

(1) 턴테이블이 금형과 함께 회전하여 여러 색상 및 구성품이 있는 제품의 성형을 실현합니다. (2) 표준 0° 및 180° 턴테이블 스테이션 외에도 금형 설계에 따라 턴테이블을 모든 각도로 설정하여 다양한 제품을 맞춤화할 수 있습니다. (3) 서보 모터와 감속기를 채택하여 핀 포지셔닝으로 턴테이블을 구동하며 ±0.05°의 높은 회전 정밀도를 보장합니다.

다중 사출 유닛 기술

(1) 고정 금형은 잘록한 모양의 긴 위치 결정 링을 채택하여 필요에 따라 모든 크기의 작업 스테이션에서 동시 사출이 가능합니다. (2) 동시 사출이 아닌 경우에는 모든 사출 유닛을 주 사출 유닛으로 사용할 수 있습니다. (3) 작동하지 않는 쪽에 독립적인 사출 유닛을 추가하거나 2개의 사출 유닛에 또 다른 2개의 사출 유닛을 추가할 수 있습니다(즉, 총 4개의 사출 유닛).

중간 형판 회전을 통한 양방향 사출 기술

(1) 더 큰 2색 제품의 성형을 가능하게 합니다. (2) 전반적인 생산성과 효율성을 향상합니다. (3) 특수 공적 적용을 가능하게 합니다.

FoamPro

MuCell 공정을 기반으로 개발된 이 솔루션은 항공기 등급의 알루미늄 합금 금형 기술, 세라믹 코팅 기술, FLEXflow 서보 니들 밸브 러너 시스템을 탑재하여 최상의 성능을 발휘하면서도 최대의 제품 중량 감소를 달성할 수 있습니다.

ReactPro 폴리우레탄 인몰드 코팅 성형 솔루션

사출 성형 기술과 PUR 공정을 완벽하게 통합하여 더욱 창의적이고 환경 친화적이며 비용 효율적인 생산 방식으로 긁힘 방지, 자가 치유, 부드러운 촉감, 고품질 표면을 구현합니다.

Multipro 동시 사출 성형 솔루션

2색 장비에서 4색 장비로, 2개 스테이션에서 다중 스테이션으로, 작은 톤수에서 큰 톤수로, 수직 회전에서 수평 회전으로 유색 제품 또는 복합 제품의 동시 사출 성형을 구현합니다.

서비스 프로세스

01
공정/금형 분석 및 설계
  • 원재료 선택
  • 제품 설계
  • 금형 유동 해석
  • 금형 설계 제안
02
장비 선택 제안
  • 제품 성능
  • 제품 품질
  • 쉬운 사용법
  • 안전 요구 사항
03
전체 공장 계획 조언
  • 생산 라인 계획
  • 공정 흐름에 따라 인력, 기계 및 자재 배열
  • 주변 장치 자동화
  • 스마트 연결
04
납품 솔루션
  • 전문적인 설치 및 디버깅
  • 현장 운영 교육
  • 성형 공정 교육
05
판매 후 솔루션
  • YFO 서비스
  • 예방 정비
  • 장비 업그레이드
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