YIZUMI стремится к разработке продукта, который соответствует технологиям и стандартам качества японских электрических машин для литья под давлением, обеспечивает более экономичный опыт и лучше соответствует ожиданиям клиентов относительно возврата инвестиций.
Стабильность и точность
"Отсутствие контакта подвижной плиты с колонами
обеспечивает быстрое и стабильное открытие/закрытие
пресс-формы."
Высокоточные линейные направляющие опоры существенно снижают трение блоков впрыска, повышая стабильность пластификации и впрыска вместе с гарантированным качеством продукции.
Автоматизация
"Оптимизированный интерфейс автоматизации для
централизованного управления интегрированным
роботом, горячими каналами и вспомогательным
оборудованием.
Интеллектуальная защита пресс-форм для обеспечения
безопасной эксплуатации.
Высокая стабильность и согласованность технологических параметров машины позволяют работать без дополнительногконтроля в течение длительного времени."
Эффективность и гибкость
По сравнению с традиционными машинами, удвоение скорости впрыска может не только сократить время впрыска , но и предоставить больше возможностей для настройки режимов литья.Увеличение скорости открытия и закрытия пресс-формы на 50%. Многоосевая синхронизация. Встроенная гидравлическая насосная станция, Поддерживает различные процессы формования с большой гибкостью и эффективностью.
TBF
"Узел смыкания использует технологию TBF, удобен в эксплуатации и обслуживании. Обеспечение чистоты формоборазующих предотвращает возможность загрязнения производимой продукции."
Трехлинейная направляющая опора
Высокоточные линейные направляющие опоры успешно снижают энергопотребление при улучшении плавности открытия и блокировки матрицы. Одновременно линейные направляющие открытия и блокировки матрицы эффективно снижают давление для стабилизации плавления и впрыска, чтобы сделать устойчивым качество продукции.
Уникальная технология прямого управления сервоприводом (SDC)
"Алгоритм процесса, независимо разработанный Yizumi для сервопривода. Четыре серводвигателя управляют впрыском, пластикацией, запиранием и выталкиванием независимо, обеспечивая более быструю обратную связь и повышенную точность . Более точный контроль скорости, положения и давления в соответствии с требованиями прецизионного оборудования."
Уникальная “УМНАЯ” функция защиты пресс-формы
"Чувствительна к незначительным помехам в процессе закрытия пресс-формы. Способна уменьшить степень повреждения формы при попадании посторонних предметов в плоскость разъёма формы."
Высокотехнологичный термопластавтомат с сервоприводом серии D1
Инновационное применение крупнотоннажных станков с двумя подвижными плитам
Серия DP термопластавтоматов с двумя подвижными плитами
Специализация на производстве крупных и точных деталей
Многокомпонентный термопластавтомат с двумя подвижными плитами
Innovative Manufacturer of high-end multi-component injection molding
Высокоскоростные термопластавтоматы серии PAC-K3
To upgrade equipment power, injection rate, precision and energy consumption to further improve injection stability.
Технология впрыскового литья низким давлением ICM (литье со сжатием)
Интеллектуальная технология запирания SmartClamp с точностью отклика ±0,015 мм/2 мс и автоматическим контролем параллельности плит идеально подходит для производства деталей салона автомобиля (впрыск в пресс-форму с текстилем или кожей) и люка на крыше.
Складывание откидных бортов и применение защитной пленки
Складывание откидных бортов коробок и применение защитной пленки ускоряет процесс упаковки продуктов питания. Достигнута синхронизация с термопластавтоматом для значительного снижения доли ручного труда при повышении удобства эксплуатации.
Краевая колесная полоса
Установщик краевых колесных полос компании YIZUMI – это специальное оборудование для крепления на клей краевых полос на левые и правые автомобильные колеса. Главный блок системы может использовать поворотный стол на две станции. Материалы загружаются в крепежный бункер оборудования вручную. Запуск двумя руками и 6-осевая роботизированная рука с модулем автоматического нанесения клея, сушки и автоматизированного наклеивания этикеток для достижения полностью автоматической работы. Значительно повышена эффективность производства при одновременном снижении нагрузки на операторов и сокращении эксплуатационных расходов.