Использована технология управления двойной пропорциональной обратной связи, полностью замкнутая система управления впрыском и удержанием (давление и скорость), пропорциональное управление обратным давлением для обеспечения высокой повторяемости конечного положения впрыска и согласованности веса деталей меньше или равной 3 ‰.

Оснащен системой плунжерного регулируемого насоса: большая мощность, быстрый отклик, небольшие внутренние утечки, значительная экономия энергии Система привода и блок впрыска объединены по принципу модульности, поэтому можно настраивать мощность всего станка, а потери свести к минимуму Стандарт синхронного плавления в открытой пресс-форме, а также функция выброса и выдвижения сердечника, сокращают цикл формовки.

Ультразвуковой бесконтактный цифровой датчик смещения используется для измерения всего хода перемещения, причем без возникновения помех и с длительным сроком службы. Точность составляет 0,001% от полной шкалы (т.е. от измеряемого хода), что делает точным управление положением.

Обеспечить более экономичное впрысковое литье под давлением для многоцветной и многокомпонентной продукции.

Одноэтапная формовка для получения идеальной поверхности.

Разработано на основе техпроцесса MuCell и может оснащаться пресс-формой из алюминиевого сплава авиационного класса, технологией керамического покрытия и литником с сервоиглой FLEXflow для достижения максимального снижения веса детали при сохранении наилучшей производительности.