将注射成型和PUR工艺完美结合，以更加创新、更加环保、更加经济的方式一步获得防刮擦、自修复、软触感的高质量表面

（1）强化锁模机构，受力更均衡，头、二板强度优化，输出更强劲的锁模力，更有利于薄壁深腔制品成型
（2）更优力学性能模板、导柱、机架，提升整机刚性，减少变形
（3）整体锁模刚性 提升25%以上

（1）熔胶动作与冷却、开模、取件同步，节约周期时间
（2）PAC-380K3及以上机型标配液压同步熔胶，缩短产品成型周期

(1)包含汇川电脑（伊士通），汇川伺服驱动器，汇川高响应电机
(2)电脑与驱动器由模拟通讯升级为数字通讯，更精准；同品牌的电脑与驱动器的优化整合，响应速度更快
(3)开模快速平稳，锁模高压无冲击，减少机械磨损；
开模重复定位精度±0.25mm以内，过冲小于2.0mm；
注射终点位置偏差±0.25mm以内；
储料射退终点偏差±0.1mm以内；
首次加温温度过冲小于3℃，稳态波动±1℃以内

（1）满足更大型的双色制品
（2）提高整体生产效率与使用效率
（3）实现特殊的应用工艺需求

（1）定模采用长腰形定位环，可根据需求任意尺寸工位使用射台同时注射
（2）不使用多射模具时，任意射台可作单缸射台在中心注射
（3）在原双射基础上，可在非操作侧增加独立射台或双射基础上变更为四射

（1）转盘带动模具转动，实现产品的多颜色、多材质的体现
（2）转盘除标准的0°与180°工位，转盘可根据模具设计在任意角度设置工位，实现产品的多样化
（3）采用伺服电机+减速机驱动转盘，配合插销定位，保证高转盘转动精度达到±0.05°

所有位移行程测量采用超声波非接触数字式位移传感器，抗干扰，寿命长，精度为0.001%/F.S（F.S为测量行程），位置控制精准

（1）配以柱塞变量泵系统，动力大，响应快，内泄小，节能显著
（2）驱动系统和注射单元按模块化匹配，使整机动力按需定制，损耗最小化
（3）标配开模同步熔胶、顶出及抽芯功能，缩短成型周期

射胶采用双比例闭环控制技术，注射、保压（压力、速度）全闭环控制，数控比例背压，射胶终点稳定，保证制品重量重复精度≤3‰