Die Optimierung der Entlastungsnut sorgt für eine gleichmäßigere Krafteinwirkung auf das Holmgewinde und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Holme.

1. Verbesserte Effizienz von 30 - 80 %, geschätzt entsprechend verschiedener Produktionsprozesse.
2. Geringerer Bedarf an Ausrüstung und Bedienern, Raumeinsparung.
3. Effektive Kontrolle von Farbunterschieden, die von der gleichen Spritzgießmaschine verursacht werden.
4. Simultane Produktion von Bauteilen verschiedener Formen.
5. Die automatisierte Montage wird durch eine gleichmäßige Schrumpfung und Verformung erleichtert, nachdem eine Reihe von Werkstücken gleichzeitig hergestellt wurde.

1. Verbesserung der Fließfähigkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollständig abbaubaren Materialien lassen sich besser lösen.
2. Größere Design-Freiheit Die flexible Struktur ermöglicht eine sofortige Änderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren.
3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schließkraft um 20 %.
4. Verbesserung der Produktqualität Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere Wärmedämmwirkung als herkömmliche Produkte des gleichen Gewichts.

Während des Einspritzens kann die Hochdruck-Werkzeugschließung die innere Spannung des Produkts und den Druck im Inneren des Werkzeug-Hohlraums verringern, wenn die Einspritzung beinahe oder vollständig abgeschlossen ist.

Die intelligente Werkzeug-Schließtechnik SmartClamp ermöglicht eine automatische Korrektursteuerung der Plattenparallelität mit einer Ansprechgenauigkeit von ± 0,015 mm/2 ms. Sie kann für Automobil-Innenverkleidungen (z.B. IMD mit Stoff- oder Ledereinsätzen) und Schiebedächer eingesetzt werden.

Diese Lösung beinhaltet die Haupteinheit, das Zufuhrsystem, den automatischen Werkzeugwechsel, die Entnahme der Teile durch einen Roboter, die Nachbearbeitung des Produkts und das intelligente Fertigungssystem YiMES, wodurch eine hochautomatisierte, effiziente und informationsbasierte, rationalisierte Produktion erreicht wird.

Mit einer Ansprechgenauigkeit von ± 0,015 mm/2 ms und einer automatischen Korrektur der Plattenparallelität ist SmartClamp, eine intelligente Schließtechnik, ideal für die Produktion von Teilen für den Fahrzeuginnenraum (In-Mold-Gewebe oder Ledereinspritzung) und Schiebedächern.

Der Einsatz von Wasser als Medium begünstigt aufgrund seiner Inkompressibilität die Herstellung gleichmäßig geformter Hohlräume. Es handelt sich somit um eine effektive Methode zur Herstellung von Teilen mit komplexen thermoplastischen Hohlräumen.

Schneiden Sie das Endlosfaserbündel in bestimmte Längen (5-100 mm), führen Sie es durch die Zufuhrvorrichtung direkt in den Zylinder ein, um es mit der Kunststoffschmelze zu vermischen, und spritzen Sie es dann direkt ins Werkzeug ein, um das Produkt zu formen. So wird Spritzguss von langen Fasern realisiert.

Diese Lösung wurde auf der Grundlage des chemischen Schäumungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Präzisions-Werkzeugöffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, während gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.