Flexible Multikomponenten Fertigungslösung
Industrieller 3D-Druck mit Pellets
Space A
Da die Nachfrage nach kundenspezifischen und diversifizierten Produkten weiter steigt, suchen die Hersteller zunehmend nach einer flexibleren und reaktionsschnelleren Produktion. Die traditionellen, von Werkzeugen abhängigen Formgebungsverfahren stehen oft vor Herausforderungen wie langen Entwicklungszyklen und hohen Anfangsinvestitionen in bestimmten Szenarien, die den Bedarf an schnellen Anpassungen und vielfältigen Ergebnissen nur schwer erfüllen können. Außerdem können Angusskanäle, Tore und andere Strukturen, die herkömmliche Verfahren verwenden, zu Materialverschwendung führen, was auf Verbesserungsmöglichkeiten bei der Ressourcennutzung hinweist.
Vor dem Hintergrund der anhaltenden Volatilität der globalen Lieferketten legen die Unternehmen immer mehr Wert auf den Aufbau verteilter, flexibler Fertigungskapazitäten auf Abruf, um flexibler auf unerwartete Anforderungen und komplexe Betriebsbedingungen reagieren zu können. Die flexible Fertigung entwickelt sich zu einer tragenden Säule bei der Umstellung der Produktionsweise in verschiedenen Branchen, wie z. B. der lokalen Automobilzulieferung, der Herstellung medizinischer Notfallprodukte und der kreativen Wohnungseinrichtung.
Höhepunkt
1. Kompakte, hocheffiziente Struktur:
Mit einer Stellfläche von nur 1700×1600 mm schafft die Maschine einen Durchbruch, indem sie den Druck von Bauteilen in einer einzigen Maschine ermöglicht, die der Tausend-Tonnen-Klasse herkömmlicher Spritzgussmaschinen entsprechen.
2. Voll integriertes intelligentes System:
Die modulare Integration von Zufuhr, Temperaturregelung und Formgebungseinheiten erfordert kein externe Zubehör und ermöglicht einen Plug-and-Play-Einsatz in der Industrie.
3. Schnelle Produktionsbereitschaft:
Inbetriebnahme der Geräte und Parameterkalibrierung können innerhalb von 15 Minuten abgeschlossen werden, was eine schnelle Reaktion auf dringende Aufträge ermöglicht.
4. Offenes Material-Ökosystem:
Es ist kompatibel mit Granulaten, die im Spritzguss- und Extrusionsverfahren hergestellt werden, und lässt sich nahtlos in die bestehenden Materiallieferketten einbinden, wobei die Kosten für den Materialwechsel gesenkt werden.
5. Innovative werkzeugfreie Technologie:
Die Technologie trägt dazu bei, die Kosten für die Entwicklung von Werkzeugen zu senken, was wiederum den Lager- und Wartungsbedarf verringert und ein Produktionsmodell auf Abruf ermöglicht.
6. Konstruktion intelligenter Roboterarme:
In die Maschine ist ein 6-achsiger Industrieroboterarm integriert, der die geometrischen Beschränkungen herkömmlicher Verfahren überwindet und eine größere Designflexibilität ermöglicht.
7. Vollautomatische Produktionslösung:
Standardisierte Schnittstellen unterstützen automatisierte Erweiterungen wie z. B. ein Förderband, das eine unbemannte, intelligente Produktionslinie rund um die Uhr bildet.
8. Innovativer Technologiekern:
Der patentierte kompakte Schneckenextruder von SpaceA ermöglicht schnellen und effizienten Druck z. B. von großen Automobilbauteilen.
Anwendungsfälle
Stifthalter
Material: PPCF30
Größe: 176×57×88mm
Gewicht: 130g/Stück
Zyklus: 20mins
